一种废润滑油再生基础油的工艺方法

摘要

本发明公开了一种废润滑油再生基础油的工艺方法，该方法是通过废润滑油预处理、薄膜蒸发、分子蒸馏、白土精制和闪蒸脱气工艺步骤实现的，该工艺可以再生处理任何市场上收集到的废润滑油。根据废润滑油的品质不同，其基础油收率在50～90％之间。该生产工艺还可灵活调整，既可采用并联方式生产单一规格的中低粘度基础油，使装置生产处理能力最大化，又可采用串联方式生产低、中、高三种规格粘度的基础油，使废润滑油中基础油馏分按品质和价值的不同完全分离出，达到经济效益最大化。

主权项

一种废润滑油再生基础油的工艺方法，其特征在于：该方法是通过废润滑油预处理、薄膜蒸发、分子蒸馏、白土精制和闪蒸脱气工艺步骤实现的：1)预处理将废润滑油泵入带搅拌的沉降罐中，搅拌10～60min，同时加热升温，保持废润滑油在60～80℃条件下静置沉降2～12h，酸值超过0.05mg KOH/g废润滑油时，加入0.5～10％的烧碱中和至0.05mg KOH/g废润滑油，脱去水分和较大粒径机械杂质的废润滑油再经过滤，进一步脱掉5μm以上的颗粒杂质，然后泵入原料罐暂存；2)薄膜蒸发原料罐的废润滑油经换热器预热到120℃以上进入薄膜蒸发器蒸发，脱去残留的微量水分及轻烃馏分，蒸发温度170～190℃，绝对压强100～600Pa，轻烃馏分为燃料油，除去轻烃馏分的废润滑油进入中间罐，为下一步分子蒸馏器的原料；3)分子蒸馏中间罐泵出的原料进入分子蒸馏器，3台分子蒸馏器串联成三级，或3台并联成一级，串联时，第一台分离出的轻组分为低粘度基础油，分离出的重组分去第二台分子蒸馏器进一步分离；第二台分离出的轻组分为中粘度基础油，分离出的重组分去第三台分子蒸馏器进一步分离；第三台分子蒸馏器分离出的轻组分为高粘度基础油，分离出的重组分为燃料油；因此得到三种基础油和一种燃料油，分别进入基础油罐和燃料油罐，设备并联时，生产一种基础油及一种燃料油，三级蒸馏温度分别为：190～220℃、220～240℃、240～280℃；对应三级绝对压强分别为：30～60Pa、10～30Pa、1～10Pa；4)白土精制从基础油罐将基础油泵入脱色罐，基础油在脱色罐中升温到80℃时开始加入白土，白土添加量为油品质量的1～10％，搅拌混合，继续升温，抽真空并保持真空度0.06MPa以上，温度110～140℃，时间30～60min，脱色后的基础油混合物经过滤分离白土，得到基础油半成品；5)闪蒸脱气基础油半成品经换热器预热到110℃以上进入闪蒸塔，在真空度0.06MPa以上的条件下进行闪蒸脱气、脱水处理，闪蒸后的基础油冷凝后经过滤即得成品基础油。