一种DTBHQ的生产方法

摘要

本发明公开了一种DTBHQ的生产方法，包括预干燥，热水浸泡，初离心，溶剂浸泡，后离心，干燥，粉碎和筛分的流程。本发明在对粗品进行浸泡前用热水浸泡粗品以除去部分TBHQ，使得粗品中TBHQ含量相对减少，DTBHQ含量相对增加，提高了最终产品的质量；同时，调整了叔丁醇与水的质量比，提高了原料利用率；另外，本发明更精确的控制整体的生产流程，有易于得到更为优质的产品，同时还能够节省生产成本，大规模进行生产后可获得明显的经济效益。

主权项

一种DTBHQ的生产方法,其特征在于依次包括以下步骤：1)预干燥：将黄色或白色的TBHQ下脚料干燥24h，在干燥过程中对下脚料进行松动，干燥完成后得到粗品；2)热水浸泡：将粗品与热水混合浸泡并搅拌，浸泡期间若有块状物则进行粉碎或剔除，浸泡时间为0.5h，浸泡完成后得到粗品溶液；3)初离心：开始初离心前的4h对粗品溶液进行检测，如有块状物则进行粉碎或剔除，将粗品溶液初离心后，用热水继续冲洗离心；4)溶剂浸泡：将粗品溶液自然冷却，并将叔丁醇与自来水混合搅拌，同时在搅拌过程中添加冷却后的粗品溶液，搅拌均匀后得到浆料；所述的溶剂浸泡步骤中，当粗品溶液、叔丁醇、自来水的重量比例达到3:4:4~5时停止添加粗品溶液；所述的溶剂浸泡步骤中，得到浆料后每过4h对浆料进行0.2h的强力搅拌以使浆料均匀分散且润湿，强力搅拌过程中如存在块状不分散物或不润湿物则进行粉碎或剔除，其中强力搅拌过程持续48h；5)后离心：分离浆料的上层油液，取下层沉淀相置于离心机内并加自来水，进行离心甩脱，离心甩脱完毕后废弃液相，取出固相形成粉体，并置于干燥室等候干燥；6）干燥：从开始干燥前1.5h保持干燥室内抽风干燥状态，开始干燥后将待干燥粉体均匀散铺散在干燥室内的不锈钢干燥盘内并停止抽风，在干燥过程中对块状物进行粉碎或剔除，其中在干燥过程结束前0.5h再抽风一次，干燥过程结束后得到成品；7）粉碎和筛分：待成品自然冷却后，在36h内用粉碎机对成品按批次进行粉碎，抽样检测成品白度，白度大于等于90的归为A档，白度90至85的归为B档，白度85至83的归为C档，最后进行分类和密封包装。