一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法

摘要

本发明属于钢铁冶炼脱氧技术领域，是一种用于钢水脱氧的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法，复合脱氧剂在转炉、电炉出钢过程中或RH、LF、VD等精炼过程中加入，对钢水进行脱氧。该合金由下述重量百分比的组分组成：Si40～50%、Ca 10～12%、Al 3～4%、Mg 1～1.5%、RE 10～20%，余量为铁。其制备方法为：1）采用真空炉冶炼，将熔炼炉抽真空并充入保护气体；2）炉温经预热加入预热的中间合金Si-Ca、Al、Si、Fe；3）待炉料熔化后加入预热的稀土镁中间合金，最后加入纯稀土元素，熔化后搅拌均匀，搅拌后静置；4）将铸型预热，进行浇注。本发明把易挥发元素Ca、Mg以中间合金Si-Ca及稀土镁的形式加入，减少Ca、Mg元素的烧损率，提高该类合金脱氧效果及去除夹杂物能力。

主权项

一种Si‑Ca‑Al‑Mg‑RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，脱氧剂组分和含量如下：Si 40～50%、Ca 10～12%、Al 3～4%、Mg 1～1.5%、稀土元素RE 10～20%，余量为铁；所述的Si‑Ca‑Al‑Mg‑RE复合脱氧剂的制备方法，包括如下步骤：1）采用真空炉冶炼，将熔炼炉抽真空至10～20Pa，保持5～15min后，充入氩气进行熔炼保护，压力0.02～0.06MPa；2）炉温加热至400～500℃，按比例加入预热的中间合金Si‑Ca和Al、Si、Fe，将炉温按30～50℃/min缓慢升温，升至1400～1600℃；3）待炉料完全熔化后5～15min，加入预热100～200℃的稀土镁中间合金，稀土镁的成分为RE 3～6%、Si 30～40%、Mg 3～10%、Ca 3～10%、余量Fe；最后按比例加入纯稀土元素，熔化后搅拌均匀，搅拌后静置3～5分钟；4）将金属铸型预热200～300℃，待合金液的温度降至1400～1500℃时，进行浇注，完成制备。