轻油催化裂解制取低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种轻油催化裂解制低碳烯烃的方法，主要解决现有催化裂解制低碳烯烃技术中流化床催化剂的耐磨性能较差的问题。本发明通过采用一种轻油催化裂解制低碳烯烃的方法，以C4～C10烃的轻油为原料，在反应温度为600～700℃，反应表压为0.001MPa～0.5MPa，反应重量空速为0.1～4小时-1，水/轻油重量比为0.1～4∶1的条件下，原料通过催化剂床层与催化剂接触，反应生成低碳烯烃，所用的催化剂为耐磨性好的流化床催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于轻油催化裂解制低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种轻油催化裂解制低碳烯烃的方法，称取500克高岭土、田菁粉2克和长径比为8的硅灰石20克，混合均匀后，加入2000克蒸馏水，用高速剪切机高速剪切30分钟，然后加入400克硅铝分子比为30的ZSM‑5分子筛，再高速剪切30分钟，然后加入含氧化铝20重量％的铝溶胶500克，继续高速剪切30分钟，再加入1克柠檬酸三铵，继续高速剪切30分钟后，用激光粒度仪测定此悬浮液的颗粒度，其平均粒径为2微米；用喷雾干燥机喷雾成型，喷雾成型条件为：进口温度240℃，出口温度120℃，离心转速10000转/分，出口处旋风压差为0.7KPa，进料速度为1公斤/小时；喷雾成型后的颗粒采用程序升温焙烧，在400℃烧3小时，然后650℃烧3小时；焙烧后得到的催化剂用激光粒度仪测定颗粒度，其平均粒径为68微米，比表面积为305m2/克，平均孔径为3.2nm，催化剂密度为0.9克/毫升，采用磨耗仪测定磨耗指数为0.001重量％/小时；取200克上述方法制得流化床ZSM‑5催化剂，放入内径为50毫米的流化床反应器，采用上海高桥石化公司生产的组分为C4～C10的轻油为原料，原料物性指标如下：20℃时密度：704.6千克/米3，初馏程40℃，终馏程160℃，20℃时饱和蒸汽压：50.2千帕，烷烃65.2重量％，环烷烃28.4重量％，烯烃0.2重量％，芳烃6.2重量％；考评催化剂的活性，反应温度为680℃，反应压力为0.02MPa，重量空速为1小时‑1，水/原料油重量比为1∶1下考评，产物分布如下：甲烷重量收率6.2％，乙烷重量收率7.1％，乙烯重量收率27.0％，丙烷重量收率7.5％，丙烯重量收率22.0％，丁烷重量收率8.7％，丁烯重量收率8.6％，碳五以上馏分重量收率9.8％，其他产物重量收率3.1％；得到乙烯和丙烯的双烯重量总收率为49％。