能量及产量优化的方法以及用于制造热轧钢带的设备

摘要

本发明涉及一种用于连续或者半连续地制造热轧钢带的方法，从通过连铸坯导引装置（6）导引的连铸坯（3）出发在优选至少四机架的粗轧机列（4）中将所述热轧钢带轧制为中间带材（3’）并且接下来在精轧机列（5）中将其轧制为最终带材（3’’）。按照本发明规定，将在结晶器（2）中所浇铸的连铸坯（3）以液芯压下减薄（LCR）方法借助于连接着的连铸坯导引装置减缩到处于85与120mm之间的厚度，优选减缩到处于95与115mm之间的厚度，其中在所述结晶器（2）的弯液面（13）也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置（6）的朝向粗轧机列（4）的端部（14）之间测量的连铸坯支撑长度（L）大于或者等于18.5m，其中浇铸速度（vc）处于3.8-7m/min的范围内并且其中根据特定的浇铸速度来浇铸具有不同的连铸坯厚度（d）的连铸坯（3）。在使用按本发明的浇铸参数的情况下，一方面保证较高的生产质量，另一方面获得极高的生产能力。

主权项

用于连续或者半连续地制造热轧钢带的方法，从通过连铸坯导引装置（6）导引的连铸坯（3）出发在粗轧机列（4）中将所述热轧钢带轧制为中间带材（3’）并且接下来在精轧机列（5）中将其轧制为最终带材（3’’），其特征在于，在浇铸设备的结晶器（2）中所浇铸的连铸坯（3）具有处于105与130mm之间的连铸坯厚度（d）优选处于115与125mm之间的连铸坯厚度（d），并且以液芯压下减薄（LCR）方法借助于连接着的连铸坯导引装置（6）在所述连铸坯（3）的横截面芯部为液态时减缩到处于85与120mm之间的连铸坯厚度（d），优选减缩到处于95与115mm之间的连铸坯厚度（d），其中在所述结晶器（2）的弯液面（13）也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置（6）的朝向粗轧机列（4）的端部（14）之间测量的连铸坯支撑长度（L）大于或者等于18.5m，优选处于18.7与23m之间特别优选处于20.1与23m之间的范围内，其中浇铸速度（vc）处于3.8‑7m/min的范围内，并且其中根据以下浇铸速度来浇铸具有不同的连铸坯厚度（d）的连铸坯（3）：‑在浇铸速度处于3.8与5.0m/min之间时浇铸具有100‑120mm的连铸坯厚度优选具有110到120mm的连铸坯厚度的连铸坯，‑在浇铸速度处于5.0与5.9m/min之间时浇铸具有85‑110mm的连铸坯厚度优选具有95到110mm的连铸坯厚度的连铸坯，‑在浇铸速度大于或者等于5.9m/min时浇铸具有最大102mm的连铸坯厚度的连铸坯。