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耐低温硬密封止回阀阀体的机械加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：阀体毛坯的检查：在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；步骤二：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；步骤三：加工右侧法兰和密封槽：采用数控立式车床加工，将阀体毛坯放置在工作转台上，校正垂直平行度，加工右侧法兰外侧平面及密封台阶面V形密封槽；步骤四：加工左侧法兰和密封槽：以已加工完成的右侧法兰外侧平面及密封台阶外径作为基准，加工左侧法兰外侧平面及密封台阶面V形密封槽；步骤五：加工阀体内腔密封台阶沉孔、底平面、台阶孔距：以已加工完成右侧法兰台阶平面及台阶外径作为基准，中法兰中心及长轴孔中心作为高度中心，加工阀体内腔密封台阶沉孔、底平面、台阶孔距；步骤六：加工阀体内腔密封台阶沉孔的V形固定槽：采用对刀仪、测量V形切削刀具，保证V固定槽中心尺寸及V形角度的精确度公差减小至最小范围；步骤七：加工中间法兰：选用数控卧式镗床加工，以阀体共同中心点为基准，右侧法兰外侧平面为高度辅助基准进行测量校正，以阀体内密封台阶沉孔底平面作为平面基准，分别加工：1、阀体中间法兰面外径的尺寸形状及上部传动箱体装配接触的凹形O形凹槽，使传动箱体传动部分中心点与阀体中心点保持一致；2、用数控镗床加工中间法兰面的装置孔与装配基准用定位销孔，保证该面的内外直径同心点直径装配用孔，装配定位孔，能与上部传动箱体部分尺寸吻合，中心一致；3、以内腔密封台阶沉孔底平面作平面高度基准，加工长轴装配孔即轴孔的尺寸，在加工前用百分表测量台阶沉孔周围的平整度，要求≤0.02‑0.03mm，符合尺寸公差要求后在进行加工，在加工轴孔过程中，设定粗刀、精刀、光刀工序，同时选用高性能金属切削冷却液加以降温冷却、润滑，以消除加工时刀具与工件切削接触产生的热量及热应力引起的尺寸误差，使轴孔精度公差达到≤0.01‑0.04mm。 |
