半挂车制动鼓的新型铸造工艺

摘要

本发明涉及一种半挂车制动鼓的新型铸造工艺，内型壳及浇口杯制作，铁型调温与覆砂造型，翻箱检查，壳型组装，填充铁丸，浇注冷却，翻箱出件及组件回收，磁选筛分，除尘清洁。充分保证了制动鼓不变形，内型砂壳内部填充钢丸，浇入的铁水向内部产生压力，首先由于“拱桥原理”，内型砂壳自身有很大的支撑力，再则钢丸也会阻挡铁水的压力，绝对不会造成内型砂壳破裂或变形。在铸件凝固收缩前，内型砂壳已经溃散，填充的钢丸处于零散状态，充分保证了铸件收缩时的退让性，形成自由收缩，而不是受阻收缩；采用底注式浇注方式，排气通畅；减少了相交处断裂的可能性；避免了由于砂型受潮产生的铸件气孔；是绿色环保型铸造工艺。

主权项

一种半挂车制动鼓的新型铸造工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步是内型壳及浇口杯制作：选取40‑120目的覆膜砂，利用射砂造型机制作成厚度均为10mm的内型砂壳与浇口杯；第二步是铁型调温与覆砂造型：将生产线辊道的铁型调整到300℃，然后将铁型通过液压顶杆传动机构移动到造型机，对铁型进行覆砂造型从而形成一个覆砂铁型；第三步是翻箱检查：对覆砂造型制作好的覆砂铁型进行翻箱检查，观察型腔里面有没有不饱满的缺陷或者粘砂缺陷，如出现不饱满或者粘砂的对其进行标记不进入下一个工序；第四步是壳型组装：将制作好的覆砂铁型通过液压顶杆传动机构移动到壳型组装工位，手工将预先制作的内型砂壳和浇口杯进行组装；第五步是填充铁丸：将组装好的覆砂铁型移动到填铁丸工位，打开钢丸放料阀门，装填钢丸至浇口杯颈部，即相当于高出铁型的上平面50‑70mm；第六步是浇注冷却：将填充完钢丸的覆砂铁型通过机械手抓起移动到与地面平齐高度的浇注轨道等待浇注，每批次铁水为750KG，当覆砂铁型数量足够后批量性浇注，铁水温度为1350℃‑1380℃，浇注速度为12秒/箱，浇注完毕后覆砂铁型通过液压转箱顶杆移动到冷却区，在常温下对其进行风冷；第七步是翻箱出件及组件回收：当覆砂铁型温度降低到400度以下时再通过机械手抓起移动到翻箱出件工位，然后采用液压升降翻转装置将铸件与钢丸、废砂倒入震动落砂机，将铁型重新运回生产线辊道，进行清理内部废砂和降温，然后经过输送小车到造型机重新覆砂，再次循环上述工序；第八步是磁选筛分：在铸件与钢丸、废砂倒入震动落砂机后，将铸件与烧损的废砂、内部的钢丸分离，用摇臂吊具将铸件调入产品框，废砂和钢丸落入冷却滚筒降温除尘，降温除尘后陆续经过皮带输送到下一阶段，在此皮带输送一端的永磁强力滚筒将废砂和钢丸进行磁选筛分，废砂用提升机装入回收砂斗，钢丸和废铁经过震动筛分后，钢丸落入提升机运送到铁丸工位，以备填充；第九步是除尘清洁：利用脉冲除尘器对每个容易产生粉尘的工位吸尘，彻底做到生产线无污染，清洁环保。