一种超早强特快硬混凝土路面及其施工方法

摘要

一种超早强特快硬混凝土路面，其面层由混凝土原料与抗裂超早强特快硬外加剂混合而成，所述混凝土原料的组分有水泥、中粗砂、粗集料、水和抗裂超早强特快硬外加剂，控制坍落度在100～120mm，抗裂超早强特快硬外加剂由下列组分并按照重量百分比组成：聚羧酸减水14%～20%，有机物1%～3%，无水硫酸钠1%～2%，消泡剂0.005%～0.015%，引气剂0.005%～0.015%。本发明结合使用特制的混凝土保湿加温养生装置养生，使路面6小时早期强度达到通车的强度要求。

主权项

一种超早强特快硬混凝土路面的施工方法，其特征在于：所述超早强特快硬混凝土路面，其面层由混凝土原料与抗裂超早强特快硬外加剂混合而成，所述混凝土原料的组分与含量分别为：水泥：P·O 42.5R 普通硅酸盐水泥450～500㎏；细集料：中粗砂600～700㎏，含泥量＜2％；粗集料：5～25mm碎石1190～1220㎏，连续级配，含泥量＜1％；水：120～150kg，控制坍落度在100～120mm；抗裂超早强特快硬外加剂：5～6kg；所述抗裂超早强特快硬外加剂以水泥总量为基数配比，由下列组分并按照重量百分比组成：聚羧酸减水剂                         14%～20%，有机物                                     1%～3%，无水硫酸钠                               1%～2%，消泡剂                              0.005%～0.015%，引气剂                              0.005%～0.015%；所述有机物为乙二胺或三乙醇胺；所述消泡剂是有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚硅氧烷消泡剂或硅聚醚消泡剂；所述引气剂是松香类引气剂、聚羧酸类引气剂或皂角类引气剂；所述超早强特快硬混凝土路面的施工方法，步骤如下：步骤 1、路面混凝土配制：水泥为P·O 42.5R 普通硅酸盐水泥；细集料用中粗砂，含泥量＜2％；粗集料为5～25mm碎石，连续级配，含泥量＜1％，掺配抗裂超早强特快硬外加剂后混合而成，配合比设计以抗折强度为主要指标进行设计，配制抗折强度≥4.0Mpa，坍落度100～120mm，搅拌时间为90s，控制混凝土的发料时间、每车料混凝土的出厂时间控制在30分钟内；特别控制好第一槽混凝土的坍落度，施工坍落度应比试验室坍落度大1㎝进行控制；步骤2、路面混凝土浇筑施工，对基底清理后，对基底、板边进行洒水湿润，然后浇注混凝土，振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，混凝土振动完成后，不得随意扰动混凝土；步骤3、路面混凝土整平，采用振动梁振捣拖平，振捣时辅以人工找平，再用钢滚筒依次滚压进行粗平，用滚筒提浆整平过程中，对混凝土低处和高处要及时修整，尽快用滚筒整平混凝土面，使用铝合金尺检查平整度，同时将混凝土表面的浮浆刮除，如混凝土的坍落度偏小，振动梁振捣拖平后，可使用抹光机，先对相邻板周围进行抹光，再对中间进行抹光；对平整度较差处，人工挖除部分混凝土或重新补上混凝土，并用抹光机再次抹面，混凝土初凝时间控制在2小时；步骤4、路面混凝土收面施工，混凝土精平后，立即组织人员进行收面工作，人工用灰刀收面不少于2次，为了加强路面的微观构造深度，灰刀收面后，用竹扫把对路面进行拉毛，拉毛完成后的混凝土面用手按不沾、并有轻微硬感后进行压纹；步骤5、使用混凝土保湿加温养生装置进行混凝土路面养护，先对已终凝的混凝土路面（10）喷水湿润；步骤6、在混凝土路面（10）上面覆盖保湿薄膜（8）保湿，保湿薄膜（8）与混凝土路面（7）的喷水湿润面贴紧；步骤7、在保湿薄膜（8）上面覆盖发热罩被（3），两发热罩被（3）接头处无缝隙，将混凝土路面（10）全部覆盖；步骤 8、在发热罩被（3）上铺保温层（9）；步骤 9、在保温层上面压反光锥（11）；步骤 10、使发热罩被（3）接通外接电源（1）；步骤 11、调节温控器（2）开始升温，在恒温80℃条件下使混凝土路面（10）养生四小时；步骤12、撤除保温层（9）和发热罩被（3），利用切缝及灌缝的施工时间进行降温养护一小时；步骤 13、保湿养生一小时。