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一种厨余废弃油脂处理方法，其特征在于，包括： 筛网过滤步骤，将回收的厨余废弃油脂在40‑50℃的温度下经过筛网过滤，初步去除杂质； 破碎分离步骤，将经过滤的厨余废弃油脂通入管道粉碎器内，粉碎原料中含有的残余杂质和软性固体物料后，通过离心机对其进行离心分离，初步从水和残余杂质中分离出油脂原料； 油脂精炼步骤，将经离心机分离出的油脂原料通入油水分离设备进行油水分离，分离出纯净的油脂； 所述油脂精炼步骤具体包括有水化脱胶步骤、固脂融化步骤和酯化分解步骤； 所述水化脱胶步骤为：将经离心机分离出的油脂原料在油水分离设备中搅拌加热到80‑90℃时，停止搅拌并在油脂原料表面均匀洒入浓度为0.2‑0.3％、温度为30‑40℃的工业盐水后，加入破胶剂，保持油脂原料在静止状态下沉淀3‑4小时后，将沉淀的水从油水分离设备中排出； 所述固脂融化步骤为：在‑0.05‑‑0.1MPa的真空环境下，对留在油水分离设备中的油脂原料进行搅拌加热至90‑100℃时，停止搅拌并撤销真空环境，将处于油脂原料上层的纯净油脂成品通入成品储存设备保存； 所述酯化分解步骤为：往油水分离设备中的残余原料里加入重量为油重的5％的水使残余原料油渣至预定的位置后，搅拌并加热至90℃以上，在所述残余原料中加入微酸性催化剂反应10‑15分钟，停止搅拌并沉淀1小时后，将处于油脂原料上层的纯净油脂成品通入成品储存设备保存； 所述破胶剂为生物酶活性破胶剂，所述微酸性催化剂为工业硫酸添加剂，且所述工业硫酸添加剂中还含有有机高分子絮凝剂。 |
