支柱碗型球面测头的加工方法

摘要

本发明涉及一种支柱碗型球面测头的加工方法，包括以下步骤：1）加工打光刀：2）利用加工完的打光刀来加工成型砂轮：3）加工支柱碗型球面测头：该方法省去了采用数控光学曲线磨床加工，仅应用现有的普通机床就能实现，大大节约了加工的成本，为企业节省了大量的资金。

主权项

一种支柱碗型球面测头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）加工打光刀：1.1）用线切割加工出一对阴阳型面样板，一个具有凹型面，一个具有凸型面，凹型面的型面样板尺寸及公差与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，凸型面的型面样板与凹型面的型面样尺寸对应；1.2）用线切割将白钢刀切割成具有凹型面的车刀，该凹型面与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，并磨出15°的前角和精密型面及后角；1.3）利用加工好的型面车刀加工打光刀，打光刀的材料为45号钢，打光刀的外圆周设有凸型面，并凸型面的尺寸及公差与凸型面的型面样板的尺寸一致，在打光刀的外圆周设有倾斜设置的不等分槽口，每个槽口与轴线的夹角为15°；1.4）将加工好的车刀用凸型面的型面样板进行检验，将加工好的打光刀用凹型面的型面样板检验，以检验加工是否合格；2）利用加工完的打光刀来加工成型砂轮：2.1）先将成型砂轮的一侧裁成阶梯状，砂轮所留下的宽度与支柱碗型球面测头的球面半径相等；2.2）用打光刀加工成型砂轮，并用具有凸型面的型面样板进行检验，直至与型面样板完全吻合为止；3）加工支柱碗型球面测头：3.1）车平球面测头的左端，右端在标准尺寸的基础上加长5mm，同时两边制中心孔；3.2）用顶尖顶装在车床上，车圆柱端，留磨0.3‑0.5mm，并加工空刀；3.3）热处理：淬回火处理，HRC58‑62；3.4）酸洗处理和表面处理工序；3.5）钳工工序：研磨中心孔；3.6）磨圆柱轴外圆至尺寸，并磨左端面；3.7）用打光刀加工出砂轮的型面，再裁制所加长的部分；3.8）以左端面为基准，磨削右侧端面，保证d尺寸。