一种塑木板生产工艺

摘要

本发明公开了一种塑木板生产工艺，其特征在于：通过两台加料装置构成的不间断加料系统轮流进行不间断加料，然后通过两台挤压机进行挤压再从模具成型出料，通过分成两个部分的压延机进行压延，前部分加热，后部分冷却，同时压入加强网并覆膜，最后在线切割成所需的规格大小。通过这样的技术方案，本发明的塑木板生产工艺生产的塑木板强度较高同时生产的效率高。

主权项

一种塑木板生产工艺，其特征在于包含以下步骤：将塑木板原料通过由两台加料装置构成的不间断加料系统进行不间断加料，然后将原料通过混合机混合均匀，混合机采用偏心式混合，自转速度40‑60r/min，公转速度1‑2r/min；将混合均匀的原料通过两台连接在一起的挤出机进行两次挤出，且两台挤出机加热区温度设置在160‑220℃，然后将挤出的原料通过模具出料得到初步的塑木板雏形，模具内加热温度设置在160‑220℃，且磨具温度等于或略大于挤出机温度；从模具出来的塑木板在压延机上压入加强网并在塑木板的上下表面附上一层薄膜，然后通过压延机的压延成型并通过冷却后得到塑木板成品，压延机压延轮分成两部分，前一部分通入180‑220℃的液体进行加热，后一部分压延轮通入冷却液对塑木板进行冷却降温；对塑木板成品按照需要的规格大小进行在线幅宽和长度的裁切，最后包装入库。