一种山羊绒两型纤维的染色工艺

摘要

本发明涉及山羊绒纺织行业染色领域，特别是山羊绒纤维两型纤维和“二细毛”的染色技术领域。最大的特征是提出了采用预处理工艺打开山羊绒两型纤维表面的二硫键，然后用蛋白质透析液处理山羊绒两型纤维和“二细毛”，将蛋白质透析液施加在纤维表面，通过透析液中蛋白质活性基与二硫键反应，使蛋白质与二硫键重新结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜，然后烘干，增强两型纤维的染色性能，然后进行染色。该染色方法具有上染率高，染色色差小的优越性和减少后道摘毛的优越性。

主权项

一种山羊绒两型纤维的染色工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：步骤1：蛋白质透析液制备采用粗毛→剪碎→溶解→过滤→透析→烘干→研磨→粉末的工艺过程。将制备好的粗毛或短绒置于25℃、pH=2的盐酸溶液中浸泡2小时，用去离子水洗净，在50℃的烘干设备中烘干后剪碎，采用还原C法溶解，其中溶解溶液中尿素浓度为6～8mol/L，SDS加入量为1～3%，2‑巯基乙醇浓度为5～7%，温度为45～55℃，时间为8～12小时，然后对溶解后的蛋白质粗溶液进行过滤，并采用膜透析法将8000～10000分子量的角蛋白质大分子透析出来，浓缩后得到角蛋白溶液，然后用冰醋酸调节pH值至角蛋白的等电点4‑5附近，使角蛋白沉淀析出，最后用离心机除去上层清液后，在50℃的温度条件下低温烘干，再经机械研磨后得到粉末细度达100μm左右的角蛋白粉末，最终制成符合浓度要求的角蛋白质溶液。步骤2：纤维预处理采用散纤维染色机进行预处理，预处理分两步进行，预处理的工艺为：第一步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂。羊毛保护剂、络合稳定剂、保险粉和络合剂的质量百分比浓度分别为0.5%～3%、0.5%～5%、0.5%～2%、1%～15%。搅拌均匀后加入两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理25～35min分钟后， 放清水冲洗。第二步：加入温度为20℃～30℃的清水，并加入复合生物酶氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水。氧化稳定剂、羊毛保护剂和双氧水的质量百分比浓度为分别为5%～25%、0.5%～4%、10%～60%。搅拌均匀后加入上述处理过的两型纤维和“二细毛”纤维，循环10～20min后以1℃/min的速度升温至40～50℃，恒温处理45～55min后脱水。步骤3：蛋白质溶液整理将将经过预处理的两型纤维和“二细毛”纤维放入浓度为8～10 g/L，pH值为4～6.5，温度为55℃～65℃的蛋白质透析液，恒温浸泡55min～65 min，通过透析液中蛋白质活性基与经过预处理的纤维表面二硫键反应，使蛋白质与纤维表面二硫键结合，在山羊绒纤维表面增加一层蛋白质大分子膜，增加氨基酸“染座”后，然后放入离心式脱水机中脱水。步骤4：烘干将经过处理的两型纤维和“二细毛”脱水取出，采用射频烘干机在75℃条件下烘燥30min～40 min，在烘干过程中完成纤维与蛋白质分子的交联反应，使山羊绒纤维表面增加一层蛋白质膜。步骤5：染色采用毛用活性染料的低温散纤维染色工艺。分两步进行：第一步：预处理：首先加入20～30℃的清水，加入2%‑4%的羊绒低温染色助剂，在恒温处理25min～35min后，以1℃/分钟升温至65～75 ℃，保温25min～35min后排水挤轧。第二步：采用毛用活性染料和低温染色工艺进行染色。首先加入温度为20℃～30℃的清水，并加入0.5%‑1.5%的羊绒低温染色助剂和染料，在pH值为4.5～6.0的条件下恒温处理10min～30min后，以1℃/min的速度升温至80～90℃后保温处理25～50min，然后清洗、脱水和烘干。