一种钒氮合金生产方法

摘要

本发明涉及一种钒氮合金生产方法，属于冶金技术领域。是先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂，搅拌混合均匀后压块、成型；再与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中，无氧条件下干馏处理，温度为600～650℃，时间为6～7h；然后加热到1300-1500℃，同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，时间为2-4h，微正压；成型物料块发生碳化和氮化反应，冷却出炉后即获得氮化钒产品。本发明通过改变成型物料块在煅烧炉中的反应环境，来解决反应产生气体的排出与参与反应气体的渗入问题，促进了碳化反应与氮化反应，最终达到提高钒氮合金的氮含量，产品质量均匀、稳定。并且实现缩短反应时间，提高产量，减低生产成本的目的。

主权项

一种钒氮合金生产方法，先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂，搅拌混合均匀后压块、成型；其特征在于：将成型物料块与稻壳按体积比1：1的比例送入煅烧窑中，无氧条件下干馏处理，处理温度为600～650℃，时间为6～7小时；然后加热到1300‑1500℃，同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，时间为2‑4小时，窑内压力为微正压，其压力范围为0.1‑0.2MPa；成型物料块发生碳化和氮化反应，冷却出炉后即获得氮化钒产品；所述的含钒原料粉是粉末状的偏钒酸铵，或多聚钒酸铵，或五氧化二钒，或二氧化钒，或三氧化二钒，或它们之中的至少两种混合。