一种环形炉节能操作方法

摘要

本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4；通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。

主权项

一种环形炉节能操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）当通过调整材进行工艺过渡时，调整材执行1200℃工艺温度，但气体量要相应减少，通入6‑8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3‑0.4，减少氢气消耗；2）通入的调整材选用7‑8t调整材，降低煤气消耗；3）当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；4）降温时，当正品卷开始转出保温区后，就从1区开始逐次降温，当正品钢卷完全转出保温区后，全炉段降温；5）保温时要将二次冷却区的煤气量降至零；6）接到升温指令后7.8‑8.2小时开始装炉；7）当进行降温保温时，各区气体量6‑8m3/h，氢气比率降至0.3‑0.4，升温时，如果未检修炉台气体量控制在7.8‑8.2 m3/h。