用于500KA电解槽的高质量预焙阳极制备方法

摘要

本发明涉及一种用于500KA电解槽的高质量预焙阳极制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将石油焦按不同产地分别存储在不同库位；⑵将粒度大于200mm的石油焦块用大锤打碎，粒度小于200mm的石油焦块进行筛分，粒度70mm以下石油焦直接进入石油焦输送皮带，而粒度大于70mm石油焦进行二次破碎，使粒度成为70mm以下后进入石油焦皮带输送机；⑶不同石油焦送入到指定的混配仓，每个混配仓放置一种产地的石油焦，共4个混配仓，且每个混配仓的底部设有一台皮带计量秤；⑷制备煅后焦；⑸制备粗焦、中焦、细焦和粉焦；⑹制备出锅糊料；⑺制备冷却后的糊料；⑻制备生坯；⑼将生坯送入堆垛库堆垛；⑽将生坯焙烧，得到预焙阳极。本发明可满足电解生产需求、确保电解槽安全稳定运行。

主权项

用于500KA电解槽的高质量预焙阳极制备方法，包括以下步骤：⑴将制备预焙阳极所用的石油焦按不同产地分别存储在原料库的不同库位；⑵用抓斗天车分别将不同产地的石油焦放到带有格筛的漏斗，粒度大于200mm的石油焦块用大锤打碎，粒度小于200mm的石油焦块进入漏斗，并通过振动筛分给料机将石油焦进行筛分，粒度70mm以下的石油焦直接进入石油焦输送皮带，而粒度大于70mm的石油焦则进入双齿辊破碎机进行二次破碎，使其粒度成为70mm以下后进入所述石油焦皮带输送机；⑶所述石油焦皮带输送机将破碎后的不同石油焦送入到指定的混配仓，每个混配仓放置一种产地的石油焦，共4个混配仓，且每个混配仓的底部设有一台皮带计量秤；⑷将不同产地石油焦按照配方要求通过所述皮带计量秤进行精确配料后，由输送皮带输送到煅烧炉按常规工艺在1200~1350℃温度下进行煅烧，得到煅后焦；⑸将所述煅后焦中的一部分通过振动筛筛分为粗焦、中焦和细焦，粗焦和中焦纯度控制在85%以上，细焦纯度不控制；所述煅后焦中的余下部分通过球磨机磨成细粉，得到粉焦，该粉焦纯度控制在65±5%；⑹将所述粗焦、中焦、细焦和粉焦各级物料按照配方要求进行配料，配好的各级物料在双层混捏锅的上层进行预热、干混，使其温度加热至130~150℃，即得干料；然后把加热好的所述干料放入所述双层混捏锅的下层，并加入沥青进行湿混，沥青的用量占糊料总重量的15±1%，湿混结束时的糊料温度控制在160~175℃，出锅；⑺将所述出锅的糊料通过皮带输送机送入均温锅进行凉料，使糊料温度降低到140~150℃，得到冷却后的糊料；⑻将所述冷却后的糊料放入到移动料斗秤进行称重，重量的控制标准即是生块的单重，并送入成型机模具，经振动成型得到生坯；⑼将所述生坯通过悬链运输机送入冷却水池冷却至常温后，再通过板链运输机送入堆垛库堆垛；⑽将所述生坯填充炭碗后，经过编组机编组，通过多功能天车进行装炉、焙烧，焙烧采用32h~40h周期曲线，升温速率为10~13℃/h，1P火道终温为680℃~750℃，5P、6P为最高温度保温阶段，最终使制品温度达到了1080℃~1100℃，即得预焙阳极。