混合型研磨材料的生产方法

摘要

本发明涉及一种新型混合型研磨材料的生产方法，包括以下工艺步骤：将硅酸锆、氧化铝混合；将混合好的混合料进行球磨得到混合微粉；在分选桶内投入混合微粉、水和分散剂，搅拌后静置沉降；分选：a.用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，得到一个级别的微粒；b.再向分选桶内加入分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复搅拌、沉降、虹吸的步骤，得到另一级别的微粒；将分级得到的微粒烘干，即得成品。本发明使得研磨中微粉对被研磨材料的表面损伤大大降低，对物体表面抛光质量的提高和降低抛光成本起了非常关键的作用。

主权项

一种混合型研磨材料的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：（1）混合：将硅酸锆、氧化铝放入混合桶内混合，硅酸锆与氧化铝的质量比为1:0.8～1.2；（2）球磨：将混合好的混合料在球磨机上进行球磨，球磨时间为3~8小时，得到粒径为10~11μm的混合微粉；（3）在分选桶内投入已球磨好的混合微粉300~500份、水800~1000份和分散剂1~5份，进行充分搅拌，搅拌速度为300~500转/分钟，搅拌时间为5~60min；搅拌后静置沉降，沉降时间为10~30min；（4）分选：a、用虹吸管把分选桶内的上层料浆吸出一次，然后在分选桶中加清水至虹吸前的初始液面；再进行搅拌、沉降、虹吸，所述搅拌速度为300~500转/分钟，搅拌时间为1~20min，沉降时间为10~50min；重复6~10次，即可得到微粒，所述微粒的粒径为6.8~7.8μm；b、再向分选桶内加入0.5~4份分散剂和清水至虹吸前的初始液面，重复上述步骤a中搅拌、沉降、虹吸的步骤，重复操作6~10次，得到微粒，所述微粒的粒径为9.9~11.1μm；（5）将经步骤（4）分级得到的微粒在220~250℃的条件下烘干24~36小时，即得成品；所述分散剂为水玻璃。