一种煤制乙二醇工艺副产残液的回收方法

摘要

本发明公开了一种生产煤制乙二醇生产工艺副产残液的回收分离新工艺，具体是一种煤制乙二醇工艺副产残液的回收方法。其工业化回收分离方法主要是通过一个连续精馏塔和两个间歇精馏塔，利用循环馏分、分离和加热工艺完成回收分离。由于本发明采用了先进的分离工艺，使用的设备简单，因而能耗低，投资少，分离出的单组份纯度高，大幅降低了生产成本，减少了废液排放对环境的污染。

主权项

一种煤制乙二醇生产工艺副产残液的回收方法，其特征在于其工业化回收分离方法为：①首先将煤制乙二醇生产工艺的副产残液原料从中部进入精馏塔1，塔顶馏分为甲醇、乙醇和水的混合物，其余组分作为重组分从塔釜排出进入重组分储液罐，精馏塔1的操作压力为100‑110Kpa，回流比为4∶1‑3∶1，塔顶温度为80‑85℃，塔釜温度为170‑180℃；②所述精馏塔1的塔顶馏分从精馏塔2中部进入，甲醇馏分从塔顶排出，乙醇和水的混合物作为重组分从塔釜排出，精馏塔2的操作压力为10‑20Kpa，回流比为5∶1‑8∶1，塔顶温度为65‑70℃，塔釜温度为80‑85℃；③所述重组分储液罐的组分进入精馏塔3的中部，乙二醇、丙二醇、1、4丁二醇共沸物从塔顶流入废液罐1，塔釜排出重组分，精馏塔3的真空度为60Kpa，回流比为5∶1‑8∶1，塔釜温度为180‑190℃，塔顶温度在95‑100℃；④所述乙二醇共沸物进入废液罐1后，待精馏塔3塔顶流出的乙二醇中不再含有共沸物的成分时，将塔顶馏分排入乙二醇储液罐中，此时精馏塔3的真空度60Kpa，回流比为5∶1‑8∶1，塔釜温度为190‑210℃，塔顶温度在95‑100℃；⑤所述精馏塔3内乙二醇全部从塔顶流出后，塔顶温度改变，待精馏塔重新平衡后，二乙二醇由塔顶排出进入二乙二醇储液罐，此时精馏塔3的真空度为60Kpa，回流比为4∶1‑6∶1，塔釜温度为200‑220℃，塔顶温度在120‑125℃；⑥所述精馏塔3内二乙二醇全部从塔顶流出后，塔顶温度改变，待精馏塔重新平衡后，三乙二醇由塔顶流出进入三乙二醇储液罐，塔内含有的废液从塔 釜流出，此时精馏塔3的真空度为60Kpa，塔釜温度为210‑230℃，塔顶温度在150‑155℃。