发明名称 一种基于容量法测定气液化学反应速率的装置
摘要 一种基于容量法测定气液化学反应速率的装置,属于化学反应工程领域。由气源系统、真空系统、气体计量系统、气液反应系统、加热系统、搅拌系统、冷却系统和数据采集系统八部分组成。溶液和磁力搅拌子通过进液口置于气液反应腔中,用真空泵对计量腔和气液反应腔抽真空,去除残余气体,关闭真空电磁阀,向计量腔放入指定压力的气体,计算其摩尔数,关闭气源电磁阀,然后对溶液进行控温和搅拌,当达到反应条件时,打开均压电磁阀,向气液反应腔注入反应气体,当压力平衡时,关闭均压电磁阀,通过监测气液反应腔内气体压力随时间的变化获得化学反应的速率。本实用新型装置测试过程自动化,控温与测温精度高,操作方便。
申请公布号 CN203164076U 申请公布日期 2013.08.28
申请号 CN201320172106.0 申请日期 2013.04.08
申请人 北京科技大学 发明人 张辉;张四宗;张珍;谭雅倩;刘洋
分类号 G01N7/00(2006.01)I 主分类号 G01N7/00(2006.01)I
代理机构 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 代理人 皋吉甫
主权项 一种基于容量法测定气液化学反应速率的装置,其特征是该装置由气源系统、真空系统、气体计量系统、气液反应系统、加热系统、搅拌系统、冷却系统和数据采集系统八部分组成;其中所述气源系统由待测气源气瓶(1)、减压阀(2)、气源电磁阀(3)和气源连接法兰(4)组成;减压阀(2)通过高压密封螺纹与待测气源气瓶(1)相连,气源电磁阀(3)通过管路与减压阀(2)和气源连接法兰(4)相连,气源连接法兰(4)用于气源系统与计量腔(5)的连接;所述真空系统由真空连接法兰(11)、真空电磁阀(12)和真空泵(13)组成;真空系统通过真空连接法兰(11)与计量腔(5)相接,真空泵(13)、真空电磁阀(12)和真空连接法兰(11)通过管路相连;所述气体计量系统由计量腔(5)、计量腔热电偶套管(6)、计量腔热电偶(7)、均压连接法兰(8)、计量腔测压连接法兰(9)和计量腔压力传感器(10)组成;计量腔热电偶(7)置于计量腔热电偶套管(6)内,计量腔热电偶套管(6)伸入计量腔(5)内,通过焊接工艺与计量腔(5)连接在一起,计量腔压力传感器(10)通过计量腔测压连接法兰(9)与计量腔(5)相连,计量腔(5)通过均压连接法兰(8)与均压电磁阀(14)相连;所述气液反应系统由均压电磁阀(14)、反应腔压力传感器(15)、气液反应腔(21)、进液口(22)、气体测温偶套管(23)、气体测温热电偶(24)、液体测温偶套管(25)和液体测温热电偶(26)组成;气体测温热电偶(24)置于气体测温偶套管(23)内,气体测温偶套管(24)插入气液反应腔(21)上部,通过焊接工艺与气液反应腔(21)连接在一起,液体测温热电偶(26)置于液体测温偶套管(25)内,液体测温偶套管(25)插入气液反应腔(21)下部,但高于磁力搅拌子高度,通过焊接工艺与气液反应腔(21)连接在一起,进液口(22)为带有方形螺母的管路,与气液反应腔(21)通过焊接工艺连接在一起,工作时,通过配套螺栓密封;反应腔压力传感器(15)通过螺纹安装在Y形冷却蛇管(19)上方,Y形冷却蛇管(19)内径介于4~7mm;所述气体加热系统由加热丝(27)、金属均热片(28)、控温热电偶(32)、加热线缆(33)和控温仪表(34)组成;加热丝(27)通过绝缘材料均匀缠绕在金属均热片(28)内部,通过加热线缆(33)与控温仪表(34)相连,控温热电偶(32)置于金属均热片(28)内部,与气液反应腔(21)紧密接触,金属均热片(28)环绕在气液反应腔(21)外围,其底端通过金属压边工艺吻合在一起,金属均热片(28)将加热丝(27)产生的热量均匀分布在气液反应腔(21)的外壁;所述气体搅拌系统由磁力搅拌子(29)、磁力搅拌器(30)和搅拌加速旋钮(31)组成;磁力搅拌子(29)通过进液口放入气液反应腔(21),磁力搅拌子(29)是由耐磨有机材料包覆的磁性材料,在旋转的运动磁场中进行圆周运动;磁力搅拌器(30)产生旋转的磁场,通过调节搅拌加速旋钮(31)改变旋转磁场的频率,从而改变磁力搅拌子(29)的圆周运动速度;所述冷却系统由冷却水套(16)、冷却水套入口(17)、冷却水套出口(18)、Y形冷却蛇管(19)和蛇管连接法兰(20)组成;Y形冷却蛇管(19)上部为Y形分叉,使冷凝液体流入气液反应腔(21),下部为盘旋上升的蛇管或螺旋形管路,最下端通过蛇管连接法兰(20)与气液反应腔(21)相连;Y形冷却蛇管(19)外部流过冷却介质,冷却介质从冷却水套入口(17)进入,从冷却水套出口(18)溢出;Y形冷却蛇管(19)与冷却水套(16)通过焊接连接在一起;所述数据采集系统由数据采集与阀门控制电路板(35)和上位计算机(36)组成;数据采集与阀门控制电路板(35)将计量腔热电偶(7)、气体测温热电偶(24)、液体测温热电偶(26)、计量腔压力传感器(10)和反应腔压力传感器(15)传入的电压或电流模拟信号转化为数字信号后传入上位计算机(36)作为计算数据;当压力条件满足设定要求时,上位计算机(36)向数据采集与阀门控制电路板(35)发送数字开关指令,数据采集与阀门控制电路板(35)将数字信号转化为电压信号,驱动气源电磁阀(3)、真空电磁阀(12)或均压电磁阀(14)打开或闭合,实现程序的自动控制;所述计量腔热电偶套管(6)、气体测温偶套管(23)和液体测温偶套管(26)前端经过加工减薄,其壁厚不超过0.3 mm。
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