一种减速起动机内齿轮的制作方法

摘要

本发明提供了一种减速起动机内齿轮的制作方法，属于减速起动机技术领域。它解决了现有的内齿轮采用机加工生产存在对原材料要求高、利用率低、生产成本较高、机械性能差和使用寿命低的问题。本减速起动机内齿轮的制作方法，包括如下步骤：下料：先在棒料上截取块料；在块料上钻一通孔，得到坯料；冷挤压扩孔：采用液压机挤压坯料的通孔内侧使坯料的外径和通孔的直径增大，得到过程品；加工内齿：采用液压机驱动凸头移动使凸头挤压过程品通孔的内侧；在过程品内侧形成齿牙，得到半成品；表面处理，得到成品。采用本制作方法制作内齿轮具有降低了生产所需原材料的要求和成本、提高原材料的利用率、机械性能的优点。

主权项

一种减速起动机内齿轮的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：A、下料：先在采用金属材料制成的棒料上截取与内齿轮长度相适应的块料（1）；然后在块料（1）的轴心钻一通孔（7），得到坯料（2）；B、冷挤压扩孔：将坯料（2）放置在模具（9）上，采用液压机（11）挤压坯料（2）的通孔（7）内壁使坯料（2）的外径和通孔（7）的直径增大，得到过程品（5）；所述的步骤B中得到过程品（5）更具体的步骤为a、将坯料（2）放置在对应的模具（9）上，采用液压机（11）挤压坯料（2）的通孔（7）内侧使坯料（2）的外径和通孔（7）的直径均增大，得到初级过程品（3）；b、将初级过程品（3）放置在对应的模具（9）上，所述模具（9）模腔的侧壁上还具有四条周向均匀分布的条形凹槽（911），采用液压机（11）挤压初级过程品（3）的通孔（7）内侧使初级过程品（3）的外径和通孔（7）的直径均增大，初级过程品（3）的外壁逐渐形成与条形凹槽（911）相对应的凸台(8)，得到中级过程品（4）；c、将中级过程品（4）放置在对应的模具（9）上，采用液压机（11）挤压中级过程品（4）的通孔（7）内侧使中级过程品（4）通孔（7）的直径增大，最终得到过程品（5）；C、冷挤压加工内齿：将过程品（5）放置在模具（9）上，模具（9）上具有凸头（921），凸头（921）的外侧具有与内齿轮两相邻齿牙（10）间隙一一对应的凸条（922），凸头（921）与过程品（5）的通孔（7）相对，采用液压机（11）驱动凸头（921）移动使凸头（921）挤压过程品（5）通孔（7）的内壁；在过程品（5）内侧形成齿牙（10），得到半成品（6）；D、表面处理：采用机床切削半成品（6）的两端面，使半成品（6）的长度符合要求，得到成品。