一种地下连续墙的施工方法

摘要

本发明公开一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：一、导墙制作；二、泥浆准备；三、槽段划分；四、设备就位；五、成槽施工；六、修槽和清底换浆；七、钢筋笼制作、清槽、换浆、验槽；八、下锁口管；九、安放钢筋笼；十、水下混凝土浇筑；十一、拔锁口管；十二、对混凝土进行10-15天的养护；本发明采用重型成槽机作为土层成槽设备，铣槽机进行岩层成槽，解决了穿越土层和岩层的成槽技术难题；采用钢筋笼制作平台，精细施工确保了钢筋笼和预埋件的安装质量和精度，提高了墙体质量；本发明对连续墙的施工有了一个新的突破，既可作为建筑物的基础，还可以兼作多层地下室的外墙，对建筑技术的进一步发展奠定了基础。

主权项

一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：一、导墙制作；包括如下工序：（1）平整场地；对施工场地进行三通一平，满足施工要求；（2）测量放线；按照施工图纸，在现场进行测量定位，然后用石灰粉放线；（3）挖槽和处理弃土；采用人工挖槽，所挖槽体深1.5‑1.8m，宽1.2‑1.5m，槽体挖好后对槽体的侧壁进行铲平处理；（4）绑扎钢筋；在槽体的两侧外端面及两侧壁位置绑扎钢筋，采用8‑10mm直径的冷轧钢筋，纵筋的间距为20‑30cm，横筋的间距为15‑20cm，纵筋与横筋间采用铁丝绑扎；（5）支模板；采用4‑6mm厚钢模板，槽体两侧壁的钢模板之间用钢管支撑固定；（6）浇筑混凝土；采用C20混凝土，均匀浇筑，在浇筑的过程中采用震动棒插入混凝土中进行捣实，混凝土进行5‑7天的养护；（7）拆模并设置横撑；拆除模板的同时，对槽体两侧的混凝土墙体每隔10‑15m设置一木横撑，用于支撑两侧墙体，在横撑的一侧的两侧墙体之间用标准实心砖砌墙，用于进一步固定两侧墙体；（8）导墙外侧回填土；回填土的高度须低于导墙上表面的高度；施工时，导墙的横筋必须连接起来使导墙成为整体，导墙的宽度控制在导墙设计厚度W+40mm内，平整度小于5mm，平面位置误差在正负10mm内，导墙和地下连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须垂直，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形；二、泥浆准备；现场开挖泥浆搅拌池和储浆池，先在搅拌池中注入清水，然后向清水中加入一定分量的膨润土和聚丙烯醯胺，水、膨润土和聚丙烯醯胺的加入重量比为：100: 20:0.5，泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆只需稳定1小时就可使用，具体配合比可根据施工实际情况做相应调整，泥浆的相对密度控制在1.2‑1.3，泥浆准备完成后，用彩色测试对照板对泥浆进行现场测试；三、槽段划分；连续墙施工前，预先沿墙体长度方向将地下连续墙划分为若干单元槽段，按单元槽段进行挖掘；四、设备就位；对于土层选用重型成槽机，对进入岩层的部分采用铣槽机；五、成槽施工；向基槽内放入泥浆，进行抓土成槽，并不断向槽内补充护壁泥浆，始终保持泥浆液面离导墙顶≤300mm，抓斗出入导墙口时要轻提慢放，严格控制垂直度和倾斜度，同时防止泥浆掀起波浪；岩层采用双轮铣槽机进行铣槽，双轮铣槽机为液压式操作机械，反向循环工作，此外，挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即在第1个槽孔内放2跟接头管外，从第2个槽孔开始，按序号2、3、4…做下去，此时每个槽孔内只需放置1根接头管，在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量；六、修槽和清底换浆；测量槽段断面垂直度，如需修槽，可采用修槽器修槽，槽段接头处也需清理，可用钢刷清刷或用水枪喷射高压水流进行冲洗；成槽后应及时进行清底换浆，清除槽底淤积物，使其厚度小于规范要求，利用铣槽机配套的离心泵、泥浆净化、管路系统抽吸槽底的淤积物使墙底沉渣厚度小于100mm，泥浆相对密度≤1.2；七、钢筋笼制作、清槽、换浆、验槽；通过专用钢筋笼制作平台，精细放样与定位进行钢筋笼制作与预埋件安装，确保其制作质量和预埋件就位正确，首先，做好混凝土地面硬化，并采用现场搭设钢筋笼制作平台，并通过水准仪校平，然后，铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋，制作桁架，将桁架置于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加强筋；焊接封闭筋、定位块；焊接吊筋；钢筋笼顶标高采用水平仪控制，成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确定吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高；预埋件则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋件；水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋件；此外，还应在钢筋笼上固定好注浆管；八、下锁口管；在未开挖一端紧靠土壁安放锁口管，锁口管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应小于等于1%，锁扣管上的各种插孔必须堵住；九、安放钢筋笼；按照钢筋笼吊装方案起吊、移动、回直、下设钢筋笼；十、水下混凝土浇筑；笼子下好就位固定后，移开吊车，安放砼浇筑架、下设砼导管；安装气举反循环清槽换浆设备，开始清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量符合规范要求的标准为止；采用浮球法浇筑水下混凝土，每个槽段下放两根导管，浇筑过程中控制混凝土浇筑速度不小于1.5m/小时，导管在砼中埋深2‑5m，两根导管均匀下料，混凝土表面高度相差不大于200mm，当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小，但不得小于1.2m，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过200mm，同时槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断； 十一、拔锁口管；锁口管采用液压千斤顶顶拔，使用时将一对传力铁扁担传入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则锁口管随同拔起；十二、对混凝土进行10‑15天的养护。