一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料及其生产方法

摘要

一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料及其生产方法，属于木塑复合材料技术领域，其特征是，所述复合材料由如下重量份数的原料制成：聚丙烯70，低密度聚乙烯30，生物质粉30-70，纳米碳酸钙3-7，相容剂2-8，发泡剂0.5-2.5，润滑剂2-8。本发明通过调整适当组分的配料配方及加工助剂，有效的解决了挤出机料筒及螺杆腐蚀严重的问题，延长了其使用寿命；并得到了一种连续均匀的微孔发泡木塑复合材料，降低了材料密度，扩大了材料的适用范围，使生物质粉得到更广泛的回收利用，变废为宝，保护环境。

主权项

1.一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料的生产方法，其特征是，包括如下步骤：1）按重量比例10:1将生物质粉和纳米碳酸钙加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；2）按重量比例将聚丙烯70份，低密度聚乙烯30份，处理后的生物质粉30-70份，相容剂2-8份，润滑剂2-8份加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；3）将混合的原料加入平行双螺杆挤出机进行混炼造粒，挤出机主机温度为190℃-230℃，转速为40-60转/分钟，喂料机转速为6-8转/分钟，挤出机熔体压力10-15MPa，机头温度180℃，挤出速度200Kg/h，挤出后切粒；4）按重量比例将木塑颗粒及发泡剂加入高混机中混合，混合温度为105℃-110℃，混合时间为15-20分钟；5）将混料加入到锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度在190℃-210℃之间，转速为40-50转/分钟，喂料机转速为4-5转/分钟，机头温度185℃，挤出速度600mm/min，挤出后定型冷却即可得到木塑复合材料；上述生产方法中，各原料的重量配比如下：其中，所述聚丙烯熔融指数2.5-3.5g/10min，维卡软化点150℃，洛氏硬度≥90R；所述低密度聚乙烯熔融指数2.1-2.9g/10min，密度0.920-0.922g/cm³，断裂强度≥9.0MPa；所述生物质粉粉碎颗粒为80-120目，含水率小于2%；所述纳米碳酸钙比重为2.5g/cm³，平均粒径为40-80nm，比表面积≥22m²/g，酸碱值8.5-9.7，含水率≤0.9%；所述相容剂是马来酸酐接枝聚丙烯，外观是白色或淡黄色颗粒，接枝率0.8-1.0%，熔融指数40g/10min。