一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法

摘要

一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明充分利用定向凝固柱状晶组织高硅电工钢的塑性加工性能较普通等轴多晶合金明显提高这一特性的基础上，在柱状晶高硅电工钢板坯两侧包覆一层塑性变形性能优异的纯铁，减轻或避免高硅电工钢中温和室温轧制过程中的边裂问题，最终实现高硅电工钢带材的短流程高成材率制备。该方法制备高硅电工钢带材与现有工艺相比工艺简单，流程短，生产成本低。

主权项

一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，其特征在于：采用定向凝固方法制备纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯；直接进行中温轧制；酸洗烘干后进行室温轧制；裁边后卷取；具体工艺步骤包括：（1）制备定向凝固复合板坯：以真空熔炼的Fe‑(5%~7%)wt%Si合金以及工业生产的纯铁为原料，将高纯石英板与纯铁组合成复合铸型，采用电磁约束定向凝固技术制备两侧面包覆纯铁的柱状晶高硅电工钢，侧面纯铁包覆层厚度为0.5%~10%，纯铁与高硅电工钢间复合界面为冶金结合；（2）中温轧制：将步骤（1）中的复合板坯在300~600℃保温0.5~5h后进行中温轧制，道次变形量控制在10%~50%，轧制最终厚度为1~5mm，然后空冷；（3）室温轧制：将步骤（2）中的温轧板酸洗后烘干，在室温下进行冷轧，严格控制道次变形量在5%~30%，轧制最终厚度为0.1~0.3mm；（4）裁边后卷取：将步骤（3）中的冷轧带材在裁边机上进行裁边，去掉带材两侧纯铁边，然后卷取。