一种高耐磨复合衬板的铸造工艺

摘要

本发明涉及一种高耐磨复合衬板的铸造工艺，所述工艺包括：陶瓷层的表面处理，复合衬板铸造和调质处理。先使用有机溶剂将陶瓷层的表面擦洗干净，以水玻璃为粘结剂，在水玻璃中添加金属粉末混合均匀制成润湿相，并将润湿相均匀涂敷在陶瓷层的表面；然后将陶瓷层预热，放入铸造模具型腔内浇注金属液进行铸造，金属液中还添加有活性元素金属，铸造完毕在经过调质处理制得高耐磨陶瓷金属复合衬板，本发明的工艺方法生产效率高、不需专门焊接设备，工艺简单，制得的陶瓷金属复合衬板耐磨效果非常好。

主权项

一种高耐磨复合衬板的铸造工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：（1）、陶瓷层的表面处理：使用有机溶剂将陶瓷层的表面擦洗干净，以水玻璃为粘结剂，在水玻璃中添加金属粉末混合均匀制成润湿相，并将润湿相均匀涂敷在陶瓷层的表面，放置备用，润湿相的涂敷厚度不超过10mm；其中，金属粉末按照重量百分比，由5～20%的Ti粉、30～60%的Al粉和30～50%的Ni粉混合均匀制得，混合金属粉末的粒度为10～50µｍ；（2）、复合衬板铸造：将步骤（1）中处理好的陶瓷层在800～900℃条件下预热30～60分钟，然后以竖立并列的形式放入铸造模具的型腔内，且陶瓷层之间留有间隙，熔炼金属液浇注在型腔内陶瓷层之间的空隙中，金属液的浇注温度为1300～1360℃；其中金属液中还添加有金属液浇注质量2～10%的活性元素金属粉，活性元素金属粉为Ti粉和Zr粉的混合金属粉末，其中混合金属粉末中Ti粉和Zr粉的质量比为1/10～10/1，混合金属粉末的粒度为10～50µｍ；（3）、调质处理：淬火后，400～500℃回火处理。