发明名称 聚合氯化铝免加热的生产方法
摘要 本发明公开了一种聚合氯化铝免加热的生产方法,首先将原料盐酸稀释至所需浓度,然后在不断搅拌的条件下加入铝矾土,并加入适量的铝酸钙粉至反应液的温度升至84~87℃,然后通过放热自行升温至95~105℃进行反应,反应结束后测其反应液的浓度,并将反应液的浓度稀释至所需浓度,接着加入铝酸钙粉进行聚合反应,反应结束后调节反应液的浓度至所需浓度,得到产品液体聚合氯化铝。利用本发明方法制备聚合氯化铝不需要蒸气加热,从而节省了加热设备,并且反应过程中产生的盐酸蒸气通过吸收设备回收利用。因而,本发明投资成本低,节能、降耗、减排,有利于环境保护,具有显著的经济效益和社会效益。
申请公布号 CN102275965B 申请公布日期 2013.08.14
申请号 CN201110211796.1 申请日期 2011.07.27
申请人 周松玉 发明人 周松玉
分类号 C01F7/56(2006.01)I 主分类号 C01F7/56(2006.01)I
代理机构 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人 陈大通
主权项 一种聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:a、配酸:以1吨质量百分浓度为30%的盐酸为加料基准,将其盐酸加入反应罐中,然后加入步骤b或步骤d中的吸收循环水,将质量百分浓度为30%的盐酸稀释至质量百分浓度为15~20%;b、在不断搅拌的条件下,往反应罐中加入220~350kg铝矾土,然后加入适量的铝酸钙粉,通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应,反应液的温度随着铝酸钙粉的加入不断升高,当反应液的温度上升至84~87℃时停止加入铝酸钙粉,反应液的温度自行升温至95~105℃,在此温度条件下反应1.5~2小时,反应结束;在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用,盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水应用到步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液;所述铝矾土中Al2O3的质量百分含量为25~40%;所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48~55%,活性Ca为9~13%;c、利用步骤b盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水稀释步骤b反应结束后的反应液,将其反应液的浓度稀释至20~25波美度;d、聚合反应:在步骤c稀释后的反应液中加入铝酸钙粉250~300kg,通过盐酸与铝酸钙粉之间的放热反应,反应液的温度自行升至100~105℃,在此温度条件下反应40~90分钟,反应结束后利用吸收循环水稀释反应液至所需浓度,稀释后出料,得到产品液体聚合氯化铝;在此反应过程中产生的盐酸蒸气利用吸收设备回收利用,盐酸蒸气回收利用过程中的吸收循环水用于步骤a进行配酸或步骤c中稀释反应液;所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48~55%,活性Ca为9~13%。2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤a中所述吸收循环水的温度为50~60℃。3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中反应结束后反应液的浓度为35~38波美度。4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤b中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50~60℃。5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤c中所述将其反应液的浓度稀释至20~25波美度时,反应液的温度为68~72℃。6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝免加热的生产方法,其特征在于:步骤d中所述盐酸蒸气回收利用过程中吸收循环水的温度为50~60℃。
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