一种高碳铬铁的快速冷却脱碳方法

摘要

本发明涉及一种高碳铬铁的快速冷却脱碳方法，是针对高碳铬铁含碳量高的弊端，采用在高碳铬铁熔炼浇铸过程中进行快速冷却析出石墨，制成铸锭，然后进行破碎、球磨、制粉，用微波加热法脱除析出的石墨颗粒，制得含碳量低的铬铁粉，此方法工艺先进，数据翔实精确，先用快速冷却法析出石墨，经粉碎、微波加热去除石墨颗粒，脱碳效果好，可使高碳铬铁的含碳量≤3%，是十分理想的高碳铬铁的脱碳方法。

主权项

一种高碳铬铁的快速冷却脱碳方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：高碳铬铁、洁净水，其准备用量如下：以千克、升为计量单位高碳铬铁：FeCr55C1000    100 kg±1 kg洁净水：  H2O            10000 L±100 L快速冷却脱碳方法如下：（1）高碳铬铁切块称取高碳铬铁100kg，用机械切制成100mm×50mm×80mm的块状；（2）熔炼高碳铬铁高碳铬铁的熔炼是在电阻熔炼炉中进行的，是在加热过程中完成的；①称取高碳铬铁块100kg，加入电阻熔炼炉中；②开启电阻熔炼炉，加热高碳铬铁块，加热速度20℃/min，加热至1600℃±10℃，高碳铬铁熔化，成熔体；（3）高碳铬铁熔体浇铸，快速冷却析出石墨高碳铬铁熔体的浇铸是在铸模中进行的，快速冷却是在外水循环冷却水槽中完成的；①将铸模置于冷却水槽内，循环水槽内的冷却水要淹没铸模体积的9/10；②开启冷却水槽上的水泵及进水阀、出水阀，使冷却水槽内的洁净水流动循环，洁净水流动速度100L/min；③浇铸，将高碳铬铁熔体对准铸模进行浇铸，注满为止；④冷却，高碳铬铁熔体在浇铸过程中由流动的洁净水进行快速冷却，在1000℃以上时，冷却速度为1‑5℃/s，在1000℃以下时，冷却速度为0.1‑1℃/s；快速冷却后为含石墨的高碳铬铁铸锭；（4）破碎、制粉①将含石墨的高碳铬铁铸锭用机械切制成块状，块状尺寸为5mm×8mm×5mm；②破碎机破碎，将块状高碳铬铁置于破碎机内进行破碎，成颗粒状，颗粒直径≤Ф2mm；③球磨制粉，将高碳铬铁颗粒置于球磨机内进行球磨，球磨转数30r/min，球磨后成含石墨颗粒的高碳铬铁粉；（5）微波加热脱除石墨颗粒将含石墨颗粒的高碳铬铁粉置于微波加热炉中，进行微波加热，加热温度600℃±5℃，恒温保温时间10min；高碳铬铁粉在微波加热过程中将进行氧化反应，脱除石墨颗粒，然后关闭微波加热炉，使脱除石墨颗粒的高碳铬铁粉随炉自然冷却至25℃；冷却后为含碳量≤3%的铬铁粉；（6）检测、分析、表征对制备的含碳量≤3%的铬铁粉的形貌、色泽、化学成分进行检测、分析、表征；用碳分析仪进行含碳量分析；结论：脱碳后的铬铁粉为灰黑色粉体，含碳量≤3%。