风力发电机绝缘制作方法

摘要

本发明风力发电机绝缘制作方法，涉及电机制造领域，该制作方法包括两次VPI浸漆处理工艺。第一次VPI浸漆工艺，绕组经过包扎绝缘层、绝缘测试、直线段包扎热缩带、直线段加热整型固化、自然冷却、烘烤箱陪烘、自然冷却、装入浸漆灌进行第一次VPI浸漆处理、滴漆、陪烘、绝缘测试等工艺。第二次VPI浸漆工艺，经过绕组出库检查检验、转子铁心线槽清理、拆除绕组包扎的热缩带、绕组插入安装到转子槽中、端部整形绑扎、绝缘测试、引接线焊接、绕组及转子铁心线槽整体装入浸漆灌进行第二次VPI浸漆处理、滴漆、陪烘等工艺。采用该方法制作的发电机其铜排的绝缘性好，绝缘漆容易溶入线圈绕组绝缘层内外和转子铁心槽芯之内，可有效提高发电机质量。

主权项

一种风力发电机绝缘制作方法，其特征在于，该制作方法的步骤包括：（1）在用于制作转子的铜排外先半叠包一层聚酰亚胺薄膜补强的少胶云母带，然后再半叠包两层耐电晕少胶云母带，包扎好的铜排进行绕组绝缘耐压测试合格后，再在绕组直线段外半叠包一层热缩带；（2）对步骤（1）包扎好的绕组进行绝缘试验合格后，进行绕组直线段的热压整型固化，热压整型固化温度控制在145‑155℃、时间为5‑7分钟，热压整型固化后绕组自然冷却至室温，再将绕组装入烘烤箱进行除潮干燥，在除潮干燥时烘烤箱的温度控制在80‑100℃、烘烤时间为7‑9小时；（3）步骤（2）的绕组除潮干燥后自然冷却到40℃时将其装入VPI浸漆罐内进行第一次VPI浸漆处理，在进行VPI浸漆处理时，VPI浸漆罐内的温度控制在25‑35℃、浸漆罐内的真空压力≤100pa，保持4小时，再加压0.6‑0.9Mpa，加压后再保压4小时，然后在罐内滴漆；（4）罐内滴漆之后再次将绕组送入烘烤箱进行焙烘，焙烘时烘烤箱的温度控制在155‑165℃、烘烤时间为9‑11小时，焙烘完成绕组冷却后对绕组进行绕组绝缘检测和标示，合格的绕组入库备用；（5）对步骤（4）中合格入库备用的绕组进行绝缘检测，清理转子铁心线槽，将绝缘检测合格的绕组在步骤（1）中所包扎的热缩带拆除，后将拆除了热缩带的绕组插入转子铁心线槽进行装配，再对绕组两端进行整形绑扎，接着对绕组绝缘检测合格后进行引接线焊接，再次对绕组进行绝缘测试合格后，将绕组及转子铁心线槽整体吊入VPI浸漆罐内进行第二次VPI浸漆处理，在进行第二次VPI浸漆处理时，温度、压力及时间与步骤（3）相同，检查绕组及转子铁心线槽整体浸漆是否均匀，浸漆均匀的进行余漆清理，然后将绕组及转子铁心线槽整体送入烘烤箱焙烘，焙烘时烘烤箱的温度及烘烤时间与步骤（4）相同。