半水磷石膏的分解方法

摘要

本发明是关于一种半水磷石膏的分解方法，其包括以下步骤：A、半水磷石膏的悬浮态预热：将半水磷石膏物料加入到悬浮态预热系统中，在悬浮态下同高温烟气进行热交换，半水磷石膏脱水后形成无水磷石膏；B、无水磷石膏的悬浮态热分解、脱硫：上述的无水磷石膏进入到与上述悬浮态预热系统出口连接的悬浮态热分解系统中，在悬浮态热分解系统中同时加入与半水磷石膏重量比为0.01～0.4∶1的还原剂，完成磷石膏的高温分解、脱硫过程；C、物料的冷却。本发明半水磷石膏的分解方法，可克服现有生产方法中CaSO4的分解率低、脱硫率低等缺点，在有效高品质利用磷石膏中硫元素的同时，解决天然石灰和石灰石资源日益短缺的问题。

主权项

一种半水磷石膏的分解方法，其特征在于其包括以下步骤：A、半水磷石膏的悬浮态预热：将半水磷石膏物料加入到悬浮态预热系统中，在悬浮态下同高温烟气进行热交换，半水磷石膏脱水后形成无水磷石膏，其中所述悬浮态预热系统采用交叉料流双系列预热器系统、并行双系列或单系列预热器系统，所述悬浮态预热系统的烟气出口温度为180～450℃，所述无水磷石膏的出口温度为800～1200℃；B、无水磷石膏的悬浮态热分解、脱硫：上述的无水磷石膏进入到与上述悬浮态预热系统物料出口连接的悬浮态热分解反应系统中，在悬浮态热分解反应系统中同时加入与无水磷石膏重量比为0.01～0.4∶1的煤粉和/或焦炭作还原剂，完成磷石膏的高温分解、脱硫过程，使磷石膏的分解率达到60％～100％，脱硫率达到60％～100％，烟气中SO2气体的质量百分比浓度为5％～20％；C、物料的冷却：由上述悬浮态热分解系统排出的高温物料自上而下进入到多级悬浮冷却系统中，与自下而上的空气进行热交换，使物料冷却，并使换热后的空气进入到上述悬浮态热分解系统中，作为助燃气体。