一种防止钢板表面生锈的氧化铁皮的生产方法

摘要

一种防止钢板表面生锈的氧化铁皮的生产方法，通过对中厚钢板加热、除鳞、粗轧、待温、精轧、冷却工艺进行改进和调整，使钢板表面生成一层20～40μm厚的均匀氧化铁皮。该方法将原来对钢板表面起不利影响的残余氧化铁皮转变为一层完整的、致密的、均匀的氧化物保护膜，既改善钢板的表面质量，又提高钢板的抗锈蚀能力；不仅解决由于氧化铁皮清除不彻底导致的氧化铁皮压入等缺陷，同时避免钢板在运输、储存和使用过程二次氧化生成锈蚀凹坑和麻点等缺陷。该方法适用于热轧和控轧工艺生产的中厚钢板。

主权项

一种防止钢板表面生锈的氧化铁皮的生产方法，工艺流程依次为加热、除鳞、粗轧、待温、精轧、冷却，其特征在于：化学成分按质量百分比为C≤0.20%，Si=0.10%～0.50%，Mn=0.5%～1.80%，P≤0.035%，S≤0.035%，Nb≤0.07%，Ti≤0.03%，Al=0.01%～0.06%，Ni≤0.50%，Cu≤0.70%，V≤0.1%，余量为Fe和少量杂质；其工艺控制如下：加热温度1180～1250℃，在炉时间3.5～4.5小时，炉膛压力为5～15pa，残氧量＜5%；粗轧前进行除鳞箱高压水除鳞处理，除鳞温度＞1170℃，高压水系统压力＞17Mpa；粗轧开轧温度1050～1150℃，终轧温度控制在1000～1100℃，粗轧第一道次和最后一道次除鳞，总除鳞次数可根据表面一次氧化铁皮情况自行加减，以一次氧化铁皮除净为准；粗轧机出口至精轧机入口的中间待温段辊道冷却水关闭，中间坯待温阶段不进行除鳞和水冷降温操作，保证精轧前钢板表面形成均匀的二次氧化铁皮；精轧开轧温度850～1000℃，终轧温度控制在780～840℃，精轧时根据待温时中间坯的表面质量情况适当调整除鳞道次，但总道次不能超过2道，且只前三道次内除鳞；轧后钢板不进行任何形式的水冷，保留精轧阶段形成的外层致密稳定的Fe3O4和少量Fe2O3保护膜。