胺基聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种胺基聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将烯丙基缩水甘油醚和铂催化剂加入容器中，在氮气保护和回流冷凝条件下搅拌加热，升高到一定温度后开始滴加含氢硅油的甲苯溶液，反应结束后，在旋转蒸发仪上脱去溶剂和低沸物，干燥，得到环氧改性硅油；（2）将步骤（1）所得的环氧改性硅油和聚醚胺的乙醇溶液加入容器中进行加热搅拌，在氮气保护和回流冷凝条件下进行反应，反应结束后，在旋转蒸发仪上除去乙醇，干燥，得到胺基聚醚改性聚硅氧烷产品。本发明利用硅氢加成/开环胺化反应，同时引入胺基和聚醚链段到聚硅氧烷骨架上，得到的消泡剂水溶性和稳定性好，无需添加任何助剂和复配，常温下消泡、抑泡性能优良。

主权项

一种胺基聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将烯丙基缩水甘油醚和铂催化剂加入容器中混合，升温至60～80℃后开始滴加含氢硅油的甲苯溶液，滴加速度为2～3滴/秒，其中，铂催化剂的加入量为含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚总质量的10～30ppm，甲苯的质量为含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚总质量的20～25%，并保证Si‑H键和C=C双键的摩尔比1:1.2～1.4；继续升温至90～110℃，在氮气保护和回流冷凝条件下搅拌反应12～16小时；反应结束后，在压强‑0.1～‑0.08MPa、温度90～95℃的条件下处理28～30分钟以脱去甲苯；再在80～85℃、真空度‑0.1～‑0.09MPa条件下干燥11～12小时，得到环氧改性硅油；（2）将环氧改性硅油和聚醚胺的乙醇溶液加入容器中搅拌混合均匀，乙醇的质量为环氧改性硅油和聚醚胺总质量的20～25%，并保证氨基与环氧基的摩尔比为1～1.2:1；在氮气保护和回流冷凝条件下进行反应，反应温度为80～95℃，反应时间为12～16小时；反应结束后，在旋转蒸发仪上除去乙醇，旋转蒸发仪的温度为52～55℃，压强为‑0.1～‑0.08MPa，处理时间为18～22分钟；再在50～55℃、真空度‑0.1～‑0.09MPa条件下干燥11～12小时，得到所述的胺基聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。