一种处理红土镍矿的方法

摘要

一种处理红土镍矿的方法主要有以下步骤：将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下并打成浆料进行湿式磁选，向磁选后的矿浆中加入浓硫酸搅拌浸出，浸出过滤后所得的滤渣与硫酸铵混合焙烧，焙烧所得熟料用酸浸出过滤后的滤液溶出，过滤得到滤液和微硅粉。滤液用固体碳酸铵调节混合液pH值，使铁、铝沉淀，过滤后的溶液用质量分数为15%～20%的硫化钠溶液调整pH值，使镍形成硫化镍沉淀，沉镍后的滤液用固体碳酸铵调节溶液pH值，并加入双氧水，对溶液进行深度除杂；向净化后的滤液中加入固体碳酸铵，使镁沉淀，过滤得到碳酸镁产品，沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠和硫酸铵。

主权项

一种处理红土镍矿的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）磨矿：将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下；（2）磁选：磨细的红土镍矿打成浆料进行湿式磁选，加入的水量与矿的质量比为5:2～7:2；（3）浓硫酸浸出：向磁选后的矿浆中加入质量分数为98%的浓硫酸搅拌浸出，加入的硫酸量为湿式磁选后矿中镍、铁、镁、铝与硫酸恰好完全反应所需的理论量的0.2～0.4倍，反应时间10h～20h；（4）焙烧：浸出过滤后所得的滤渣与硫酸铵混合焙烧，加入的硫酸铵量为滤渣中铁、镁、镍、铝与硫酸铵恰好完全反应所需理论量的1.2～1.8倍，焙烧温度350℃～500℃，恒温时间1h～2h；（5）熟料溶出：焙烧所得熟料用酸浸出所得滤液溶出，溶出温度60℃～80℃，溶出时间0.5h～1.5h，过滤，得到滤液和微硅粉；（6）沉铁、沉铝：硫酸铵焙烧熟料的溶出液用固体碳酸铵调节pH值，使溶液pH值维持在1.0～2.0，反应温度85℃～100℃，溶液中铁浓度达到1g/L后，调节溶液pH值至4.6，过滤，得到铁、铝渣和滤液；（7）沉镍：沉铁、沉铝后的滤液用质量分数为15%～20%的硫化钠溶液调整pH值，滤液pH值达到6.5时过滤，得到硫化镍产品；（8）净化：沉镍后的滤液进行净化，继续用固体碳酸铵调节溶液pH值至8.5～9.0，并加入双氧水，对溶液进行深度除杂；（9）沉镁：向净化后的滤液中加入固体碳酸铵，使镁沉淀，反应温度60℃～90℃，加入碳酸铵量为镁形成碳酸镁所需理论值的2.2～2.8倍，过滤得到碳酸镁产品；（10）回收硫酸钠和硫酸铵：沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠和硫酸铵。