生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺

摘要

本发明涉及一种生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺，其特征在于：采用粉未冶金法，经压制成型的毛坯件密集而整齐摆放到烧结板上，需经全辊道电窑进行低速烧结；电窑入口为低温区，毛坯件需在此处排放水蒸汽进入高温区烧结，出高温区后自然逐步降温冷却；采用两种引热方式同时进行，通过保温管将电窑尾部的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区；在电窑冷却区的1100℃位置上方，用保温管将该区的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区，使该区域的电窑温度急速下降200℃左右。本发明可使电窑内的空气流动性增强，保证电窑高温区的烧结气份及烧结质量。采用两种引热方式同时进行，可大大节约能源，改善了作业环境、提高了烧结效率。

主权项

一种生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺，其特征在于：永磁铁氧体的生产工艺为粉未冶金法，经压制成型的毛坯件密集而整齐摆放到烧结板上，需经全辊道电窑进行低速烧结；电窑入口为低温区，毛坯件需在此处排放水蒸汽，然后逐渐进入高温区烧结，出高温区后，烧后的产品需自然逐步降温冷却；采用两种引热方式同时进行，通过保温管将电窑尾部的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区；在电窑冷却区的1100℃位置上方，用保温管将该区的热能一部分引到需要用电加热的电窑入口处低温区，使该区域的电窑温度急速下降200℃；工艺过程：（1）、压制后的永磁铁氧体产品含水量为15%，入窑后温度130℃～180℃，共10米长，为产品主排气阶段；（2）、温度180℃～280℃，共6米长为次排气阶段；（3）、然后进入高温烧结区的过渡阶段，共8米长，温度280℃～1080℃；（4）、高温烧结区，共8米长，温度1200℃～1230℃之间，根据产品的磁性能确定；（5）、出高温烧结区的产品进入自然冷却区，共8米长，直至产品出窑，利用电窑自然冷却区1100℃处的热能及电窑尾部余热，将两处热能引到低温排气区自上向下吹到待烧产品上，使待烧产品受热均匀并加速排气。