发明名称 一种采用微反应器进行氯化氢氧化制备氯气的方法
摘要 本发明公开了一种采用微反应器进行氯化氢氧化制备氯气的方法,该方法是将包含分子氧的气流气相和含有氯化氢的气流气相充分混合后预热至反应温度300~400℃,将预热后的混合气体通入微反应器中在催化剂的作用下发生氧氯化反应产生氯气,同时将反应放出的热量用于对后进入微反应器的反应混合气体的预热。该方法能有效强化两相催化反应的传质、传热效果,缩短了氧氯化反应时间,提高反应平衡转化率,降低生产过程能耗。
申请公布号 CN102101650B 申请公布日期 2013.07.17
申请号 CN201110032351.7 申请日期 2011.01.25
申请人 宁波万华聚氨酯有限公司;烟台万华聚氨酯股份有限公司 发明人 陈斌;罗务;孙鲲鹏;楼银川;吴训琨;邵亮锋;华卫琦;丁建生
分类号 C01B7/04(2006.01)I 主分类号 C01B7/04(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种采用微反应器进行氯化氢氧化制备氯气的方法,其特征在于,该方法是将包含分子氧的气流气相和含有氯化氢的气流气相充分混合后预热至反应温度300~400℃,将预热后的混合气体通入微反应器中在催化剂的作用下发生氧氯化反应产生氯气,同时将反应放出的热量用于对后进入微反应器的反应混合气体的预热,其中具体操作步骤如下: (A)、将包含分子氧的气流气相和含有氯化氢的气流气相连续地通入微反应器自身耦合的混合微通道中充分混合,然后进入二级加热器中预热至300~400℃,预热后的气体进入微反应器的反应微通道中在催化剂的作用下发生氧氯化反应,反应放出的热量被后进入混合微通道的包含氯化氢和分子氧的气流吸收,并通过微反应器中的内换热段将多余的热量移走,保持微反应器内温度在300~400℃; (B)、吸收了反应热的包含氯化氢和分子氧的气流从微反应器的混合微通道中流出并进入二级加热器中,从二级加热器中流出的混合气流的温度在300~400℃之间,进入微反应器进行氧氯化反应; (C)、经氧氯化反应后的混合气体通过微反应器气体出口,最终产物分离得到氯气; 其中步骤(A)中,分子氧与氯化氢气体的摩尔比为1∶1~1∶4,所述含有氯化氢的气流气相中的有机物杂质含量以质量计≤300ppm。
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