Instalación y procedimiento para la preparación en continuo de una mezcla líquida

摘要

Instalación (30) para la producción en continuo de un producto líquido (P) compuesto por al menos doscomponentes líquidos bombeables (k1, k2), con un primer y un segundo circuito de regulación de caudal(2a, 2b) asignado respectivamente a un primer y un segundo recipiente de almacenamiento (1a, 1b) paraajustar un caudal teórico del componente (k1, k2), donde un primer y un segundo sistema de transporte (3a,3b) bombea el componente (k1, k2) del recipiente de almacenamiento (1, 1b) correspondiente hasta elcorrespondiente circuito de regulación de caudal (2a, 2b) y donde, consecutivamente, se post-conecta en ladirección de transporte (F) del componente (k1, k2) un primer o un segundo caudalímetro (4a, 4b) paramedir el caudal real del componente (k1, k2) y una primera o una segunda válvula de regulación (5a, 5b)para ajustar el caudal real, instalación (30) en la que se prevé para cada circuito de regulación de caudal(2a, 2b) un primer o un segundo sistema de inversión (14a, 14b) respectivamente, el cual, por un lado, encaso de una desviación del caudal real del correspondiente caudal teórico, retorna el componente (k1, k2)al correspondiente recipiente de almacenamiento (1a, 1b) y, por otro lado, en caso de que el caudal realcoincida con el correspondiente caudal teórico, alimenta el componente (k1, k2) a un primer conducto (9a)en el primer extremo (24a), primer conducto (9a) que está conectado con un segundo conducto (9b) para laalimentación de dióxido de carbono, y en un segundo extremo (24b) con un recipiente de carga (1c), dondeel primer conducto (9a) alimenta el recipiente de carga (1c) con el producto líquido (P) mezclado con eldióxido de carbono, recipiente de carga (1c) desde el cual se extraen cantidades no continuas del productolíquido (P) a través de una tubería de envasado (22), caracterizada porque el recipiente de almacenamiento (1a, 1b) y el recipiente de carga (1c) estánconstruidos como recipientes a presión y están interconectados mediante al menos una línea decompensación de presión (1) para generar una compensación de presión entre los recipientes dealmacenamiento (1a, 1b) y el recipiente de caga (1c) y forma, junto con la línea de compensación depresión (1), un sistema de compensación de presión.