一种高性能锡磷青铜带的制备方法

摘要

本发明提供了一种高性能锡磷青铜带的制备方法，包括配料、熔化、搅拌、捞渣、取样分析调整成份；然后进行水平连铸，采用拉、停、返推得到厚14.0-16.5mm、宽210-430mm、长45-68m的锡磷青铜带卷坯；对其进行铣面，每面铣去0.5-0.8mm，然后进行首次直接冷开坯轧制到带厚为3.4-9mm的带卷；将带卷进行首次中间退火后进行粗轧至1.2-4.5mm；然后进行第二次中间退火后对其进行表面酸洗钝化，最后进行冷精轧—成品低温热处理—表面酸洗钝化—拉弯矫平；上述冷精轧后的带厚为0.06-1.2mm即为成品带厚。本发明的方法，省去带坯均匀化退火工序，降低了生产成本，缩短了生产周期。

主权项

一种高性能C5102牌号锡磷青铜带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先，将锡、磷和铜按比例称重，配制成锡4.5％、磷0.03％、余量铜的炉料；将炉料投入熔化炉，在大气中将炉料熔化升温到1180℃，搅拌捞渣取样分析采用直读光谱分析仪进行分析，成份符合配方比例后转入保温炉内；保温炉内铜液温度1140℃，保温炉液面用干燥米糠覆盖，然后再取样分析，调整成份，成份符合配方比例后进行水平连铸，铸造温度1180℃，采用拉12.8mm、停2.8秒、返推2.5mm的工艺，铸造速度为178mm/min，带坯出口温度420℃，带截面尺寸为16×330mm，带卷长56米；然后将上述带卷采用离线铣面机离线铣面，每面铣去0.6mm，然后在四辊可逆粗轧机上用4次轧至3.4mm厚；然后在钟罩炉内进行580℃、保温4.5小时的首次中间退火，再在四辊可逆中轧机上进行中轧至2.3mm厚，再在钟罩炉内进行520℃、保温5小时的第二次退火，再次在中精轧机上进行冷轧至0.6mm，剪边后在钟罩炉内进行480℃、保温4小时的第三次中间退火；退火后在脱脂酸洗线上进行清洗，清洗后在精轧机上予精轧至留底厚0.4mm再进行最后一次中间退火，退火工艺参数同前；退火后在精轧机上轧至厚0.06mm，在钟罩炉内进行230℃、3小时的低温热处理提高其综合机械性能，再在脱脂酸洗钝化线上进行表面处理；拉弯矫直后进行力学性能和成品质量检验，最后进行分剪包装后入库；其中，脱脂酸洗钝化线上的钝化用钝化液为120‑170g/L重铬酸钾，12‑20ml/L硫酸，0.5‑2g/L氯化钠；钝化条件为室温，钝化时间为10‑15s。