一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法

摘要

一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是包括以下过程：1.输送辊道表面预处理；2.合金粉末的选择和自动送粉装置的调节,其中选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni-25为粘接相;3.光束调节，选用抛物聚焦镜；4.抗热耐磨涂层激光熔覆；5.熔覆后用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验。本发明采用具有良好的抗热性和耐磨性的合金粉末作为激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在输送辊道表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

主权项

一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特征在于包括以下过程：（1）输送辊道表面预处理室温下对连铸辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净；并用着色探伤法对其进行检验，要求表面无裂纹、气孔、夹杂等缺陷；（2）合金粉末的选择和自动送粉装置的调节选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni‑15为粘接相，二者质量配比为碳化钨占20～30％，Ni‑25占70～80％；调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.8‑2mm；（3）光束调节选用抛物聚焦镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为圆形，光斑尺寸：φ2.5‑4mm；（4）抗热耐磨涂层激光熔覆选用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，转轮按设定转速旋转，在连铸辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；熔覆工艺参数如下：激光功率P＝3000～4000W 聚焦矩形光斑尺寸：φ2.5‑4mm圆形光斑扫描速度500‑3500mm/min搭接率40～60％涂层厚度：0.8‑2mm；（5）熔覆后探伤检验用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。