一种超薄壁轻金属合金外壳或框架的制造方法

摘要

本发明公开一种超薄壁轻金属合金框架或框架的制造方法，包括以下步骤：①通过计算机模拟软件设计出包含不少于2个外壳或框架单体且单体之间留有分割加工余量的复合铸件仿真模型，根据复合铸件仿真模型制作模具；②制备轻金属合金半固态浆料并将其注入压铸机模具内，采用半固态成形方法铸造出复合铸件；③通过机加工分割、精加工等工序制得超薄壁轻金属合金外壳或框架成品。应用本发明能提高超薄壁轻金属合金外壳或框架的制造合格率和生产效率，所制得的超薄壁轻金属合金外壳或框架产品具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点，可较好地满足3C产品的需求。

主权项

一种超薄壁轻金属合金框架或框架的制造方法，其特征在于包括以下步骤：①根据目标外壳或框架的具体形状和尺寸，通过计算机模拟软件设计出包含不少于2个外壳或框架单体且单体之间留有分割加工余量的复合铸件仿真模型，再根据复合铸件仿真模型制作模具，然后将制作好的模具安装在压铸机上；②将轻金属合金原料制成半固态浆料，然后将制得的半固态浆料注入压铸机模具内，采用半固态成形方法铸造出包含不少于2个外壳或框架单体且单体之间留有分割加工余量的复合铸件，压铸温度控制在580～630℃，模具温度为200～350℃，压射比压为60～100MPa，压射速度为3～9m/s；③通过机加工方式将所铸造的复合铸件分割成单个外壳或框架，然后通过精加工制得超薄壁轻金属合金外壳或框架成品。