一种白云石生产高纯白色氯化镁的工艺方法

摘要

本发明公开了一种白云石生产高纯白色氯化镁的工艺方法。它包括以下步骤：白云石经过破碎、煅烧、消化、过滤、镁乳液碳化与固液分离、重镁水热解、碱式碳酸镁酸浸、氯化镁蒸发结晶，得到纯度98％以上的高纯白色氯化镁。完全符合QB/T2605-2003《工业氯化镁》对白色氯化镁的技术要求，同时符合QB2604-2003《食用氯化镁》的技术要求。本发明通过白云石煅烧-碳化-酸浸方法，获得高纯度的白色六水氯化镁，具有工艺流畅、原料来源广、成本低廉、环境效益良好、产品质量稳定、品质好、副产优质轻质碳酸钙的优点，极具推广应用价值。

主权项

一种白云石生产高纯白色氯化镁的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：(1)白云石破碎：将白云石进行机械破碎至1cm～10cm；(2)白云石煅烧：将破碎的白云石在850℃～1100℃下煅烧0.5h～5h得到煅白；(3)煅白消化：将煅白按质量比为1∶30～70加水，加热控制消化温度为50℃～80℃，充分搅拌0.5h～4h；(4)消化液过滤：将上述消化的滤液过60目筛，除去不能充分消化的残渣，得到较细的镁乳液；(5)镁乳液碳化：镁乳液冷却后，通入二氧化碳，保持二氧化碳的流速为0.5L/min～1L/min，并跟踪测试镁乳液的pH，当pH达到7.5～9.5时，向体系中加入草酸或可溶性草酸盐，使体系中的草酸根的浓度为0.001mol/L～0.01mol/L，充分摇匀后继续碳化至pH为6.5～7.0；(6)镁乳液过滤：碳化后的乳液，过滤，剩余残渣为轻质碳酸钙，滤液为精制重镁水；(7)重镁水热解：重镁水在90℃～100下热解1h～4h，得到碱式碳酸镁沉淀，过滤后得到碱式碳酸镁滤饼，其滤液为盐溶液，继续补加水用于新的煅白消化；(8)碱式碳酸镁酸浸：将过滤后的碱式碳酸镁滤饼放入搅拌反应釜，按照4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O与HCl的摩尔比为1∶10～1∶15加入浓度为30％的盐酸进行搅拌反应，搅拌速率为10r/min～40r/min，待固体完全溶解后得到氯化镁溶液；(9)氯化镁蒸发结晶：将所得氯化镁溶液经过加热蒸发、浓缩至氯化镁的质量分数为40.0％～41.3％，然后控制冷却速度为2℃/min～4℃/min，冷却至20℃～40℃析出晶体，经过抽滤分离，在70℃～80℃干燥1h～1.5h得到高纯度的六水氯化镁晶体。