原位聚合制备竹炭聚酰胺复合纤维的方法

摘要

一种原位聚合制备竹炭聚酰胺复合纤维的方法，包括如下步骤：将两种聚合单体、溶剂和竹炭改性纳米微粉加入到不锈钢质聚合反应釜，进行中间反应，反应结束后冷却、结晶，离心分离，洗涤、过滤，得到用于制备竹炭聚酰胺复合熔体的复合66盐；将得到的复合66盐配制成水溶液，加入到高压釜内进行间歇或连续的熔融缩聚反应，得到竹炭聚酰胺复合熔体，经熔融纺丝机中熔体纺丝，得到初生丝纤维；将初生丝纤维经干燥、上油、牵伸、定型后卷绕络筒，得到竹炭聚酰胺复合纤维长丝或切断得到短丝。位聚合能使竹炭纳米改性微粉高度分散于高聚物基体中，改善纤维制备的连续稳定性，使纤维加工性能优良，提高竹炭纤维的物理力学性能。

主权项

一种原位聚合制备竹炭聚酰胺复合纤维的方法，其特征是包括如下步骤：步骤1：将两种聚合单体、溶剂和竹炭改性纳米微粉加入到不锈钢质聚合反应釜，进行中间反应；两种聚合单体分别为己二酸和己二胺，己二酸、己二胺之间的质量配比为56/44，以甲醇为溶剂，两种聚合单体与竹炭改性纳米微粉的合计总量与溶剂的质量配比为27～29/71～73，反应温度控制在60～70℃；反应结束后冷却、结晶，离心分离，洗涤、过滤，得到用于制备竹炭聚酰胺复合熔体的复合66盐；步骤2：将步骤1得到的复合66盐配制成水溶液，复合66盐的水溶液的浓度为50%～60%，加入到高压釜内进行间歇或连续的缩聚反应，得到竹炭聚酰胺复合熔体；缩聚反应时加入己二酸和己内酰胺，己二酸与复合66盐的质量配比控制在0.5～0.9/99.1～99.5，己内酰胺与复合66盐的质量配比控制在2/98；经熔融纺丝机中熔体纺丝，得到初生丝纤维；步骤3：将步骤2中得到的初生丝纤维经干燥、上油、牵伸、定型后卷绕络筒，得到竹炭聚酰胺复合纤维长丝或切断得到短丝。