辊涂机涂层厚度自动调整的方法

摘要

本发明提供了一种应用于金属表面处理设备辊涂机中涂层厚度自动调整的方法，克服了以往只能通过手动调整辊缝来调整涂层厚度的弊端，并根据输入工控机系统的设定值完成涂层厚度的自动调整。其步骤是：预先向工控机系统输入工艺人员根据经验制作出的工艺参数数据库；在辊涂机上安装压力传感器和磁尺传感器并反馈压力信号及位移信号，形成双闭环控制系统；工控机系统根据机组运行状况控制位置闭环和压力闭环回路之间的切换，并将信号传送至PLC系统；反馈信号与设定值在PLC系统中完成信号比较；PLC系统根据比较后的信息将机组运行状况反馈给工控机系统，同时驱动伺服阀控制液压缸完成调节功能，从而实现涂层厚度的自动调整。

主权项

一种辊涂机涂层厚度自动调整的方法，其特征是：压力传感器和磁尺传感器安装在辊涂机上，与工控机系统、PLC系统以及电机逆变器共同组成双闭环控制系统，包括以下步骤：a：制作出一个各种涂料与辊涂机各辊的辊缝、压力的关系数据库，并输入工控机系统形成工艺参数数据库；b：根据产品种类和涂料性能以及工控机系统中的工艺参数数据库设定辊缝数值和辊转速；c：安装在辊涂机上的压力传感器采集压力信号，所返回的压力信号经生产线上的电机逆变器采集后经PROFIBUS传输到PLC系统，经PLC与设定的压力值比较后，输出信号给辊涂机的控制机构，然后通过执行机构，调整辊子间压力，从而形成压力控制闭环回路；d：在辊涂机上安装的磁尺传感器，返回辊涂机涂辊的位移信号由信号接口板采集后通过ETHERNET送至工控机系统，再经PROFIBUS传送至PLC系统，经PLC与设定的位移值比较后，输出信号给辊涂机的控制机构，然后通过执行机构，调整辊子间位移，形成位置控制闭环回路；e：工控机系统与PLC系统之间通过PROFIBUS进行通信，反馈信号与设定值的比较在PLC系统中完成；f：PLC系统根据比较后的信息将机组运行状况反馈给工控机系统，同时驱动伺服器控制液压缸完成辊缝的调整，实现涂层厚度的自动调整。