一种三金属材料及其制造方法

摘要

本发明公开了一种三金属材料，其由高膨胀组元层、分流层和低膨胀组元层组成，且上述三层的厚度比值为1∶(0.40～1.2)∶(1.0～1.40)，其中高膨胀组元层的材料为Mn75Ni15Cu10，分流层的材料为Cu，低膨胀组元层的材料为Ni36。该新型三金属材料具有高敏感性，适用于具有更快响应要求和电阻系列化的电器产品。此外本发明还公开了这种三金属材料的制造方法，该方法通过控制复合轧制工艺参数和扩散热处理工艺参数等，使得三金属成品不仅满足高敏感性的性能需要，还具有良好的结合强度和板型。

主权项

一种三金属材料的制造方法，其特征在于包括下列步骤：（1）选材：选取高膨胀组元层材料为Mn75Ni15Cu10，分流层材料为Cu，低膨胀组元层材料为Ni36；（2）制造高膨胀组元层、低膨胀组元层和分流层：将上述步骤（1）中所述的组元层坯料进行精整，然后冷轧至1.0～1.8mm，然后采用连续热处理炉在温度为850～1100℃、走带速度为0.8～3.0m/min的工艺条件下进行热处理，然后进行表面预处理清刷，清刷电流为60～70A，制得高膨胀组元层和低膨胀组元层；将上述步骤（1）中所述的分流层材料冷轧至0.50～1.5mm，然后采用连续热处理炉在温度为750～900℃、走带速度为1.0～3.5m/min的工艺条件下进行热处理，接着进行表面预处理清刷，清刷电流为60～70A，制得分流层，上述高膨胀组元层、分流层和低膨胀组元层的厚度比值为1：（0.40～1.2）：（1.0～1.40）；（3）复合轧制：将上述高膨胀组元层、低膨胀组元层和分流层一道次轧制成复合材料；（4）扩散热处理：将上述轧制后的复合材料进行扩散热处理；（5）冷轧：将上述经过扩散热处理的复合材料进行若干道次的冷轧，总的成品轧制变形率为20%～30%；（6）将上述冷轧产品纵切分条，制造成成品。