一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法

摘要

一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，属于轧钢技术领域。生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；在工艺中控制和力的技术参数。解决了传统热轧生产中容易出现轧废、板形控制差、容易出现边部翘皮和成材率低等质量问题。

主权项

一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；其特征在于：在工艺中控制如下技术参数：(1)加热炉加热分别是预热段、加热一段、加热二段和均热段，各段温度控制控制范围为：700～800℃、1150～1250℃、1280～1310℃和1280～1300℃；均热段保温时间为30～40min，板坯总的在炉时间为170～200min，确保板坯温度均匀性；预热段采用700～800℃预热，加热一段采用氧化性气氛，加热二段和均热段采用弱还原性气氛，利用热值为2300～2400kcal/Nm3燃气加热时，加热一段、加热二段和均热段的空燃比分别为2.4～2.7、1.9～2.1和1.8～2.1；(2)定宽压力机采用空过模式，即板坯规格与成品宽度规格相同，实现等宽轧制，提高粗轧区域轧制过程中对中间坯板形的调节能力，确保中间坯板形平直；(3)粗轧采用6道次轧制工艺：R1一道次轧制，R2五道次轧制，实行4道次除鳞工艺，分别为R1一道次除鳞，R2为1、3、5道次除鳞，确保中间坯表面氧化铁皮完全除掉，粗轧出口温度为1040～1080℃；(4)粗轧中间坯目标厚度为30～40mm，中间坯镰刀弯控制在±15mm范围内；(5)采用板卷箱卷取，减少中间坯温降和缩小头尾温差；(6)精轧为6机架连续轧制，精轧入口温度为1020～1060℃，终轧温度为840～880℃；(7)层流冷却方式采用前端快速冷轧+后段精确冷却；卷取温度为510～550℃。