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一种大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法，其特征在于：主要实施步骤为：（1）．模板设计：1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以确定最经济的模板投入量，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量；2）根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；3）确定柱模板配板平面布置及支撑布置：根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定槽钢柱箍的型号及间距；确定槽钢端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距；4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计图；胶合模板配制：根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放；槽钢抱箍加工：1）确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度；2）槽钢端部对拉杆位置开孔：槽钢两端木内楞以外的位置，在槽钢截面两短边开孔，一边为气割长孔，一边为磁力钻开圆孔，要求两孔中心对齐成线，孔径比对拉杆直径大一型号；对拉螺杆制作：选用设计直径的钢筋作对拉螺杆，其长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度+6×螺母厚度，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝；柱轴线、标高引测：弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度，在置模完成后采用线坠测量垂直度误差；柱模根部处理：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1∶3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；质量检查：检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作；支撑架体搭设：柱模置设前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模；柱模板安装:柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明：将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密；木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片；木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再绑一根木方，其长度要求超过接头上下的槽钢位置。 |
