弯扭构件加工工艺

摘要

本发明属于钢结构构件加工领域，特别是涉及钢板弯扭加工。钢板弯扭加工工艺，板材置于单边固定双绞轴压弯设备，采用液压设备单点下压，夹具绕旋转绞轴转动，下压时先急后缓，循序渐进，分阶段进行；压弯过程用火焰配合机械校正，火焰温度比正常矫正温度低100℃；成型后持续加压静放2～3天即可。本发明钢构件加工与普通钢结构加工工艺不同，采取按标高切面控制坐标点进行下料，用液压设备配合专用设备，对下料完成的钢板进行单点压弯成型，保证了弯扭构件的成型质量，而且加工速度快。

主权项

弯扭构件的加工工艺，其特征是：按钢板弯扭→预组立→重新组立→焊接、探伤四步进行，具体工艺是：第一步钢板弯扭：采用专用设备，分别将上翼缘板、下翼缘板、两侧腹板和纵向加劲板置于该专用设备上，制作空间弯扭钢板，所述专用设备为单边固定双绞轴压弯设备，分为固定侧和旋转侧夹具，夹具均由上板和下板构成，上板与下板之间由螺栓连接，固定侧夹具下板固定在支撑底座上，旋转侧夹具的下板一端固定安装在带轴孔的连接板上，连接板通过旋转轴芯安装在绞支座上，另一端为悬空的加压端；制作空间弯扭钢板的工艺为：采用液压设备单点下压，旋转侧夹具绕旋转轴芯转动，下压时先急后缓，循序渐进，分阶段进行；压弯过程用火焰配合机械矫正，火焰温度比正常矫正温度低100℃；成型后持续加压静放2～3天即可；第二步预组立：根据不同弯扭构件的空间定位坐标，制作加工胎架，在胎架上进行构件的预组立，预组立过程中，采用机械配合火焰矫形及局部少量切割的方法，使加工构件空间定位坐标完全满足设计要求：具体将弯扭完成的钢板，放在预制好的组拼胎架上，完成压型检查，根据压型符合情况，采用千斤顶配合钢楔子，将弯扭钢板紧密的附着在预制好的胎架上，采用机械适当配合火焰烘烤进行矫形；机械矫形方向以每边中心开始，向两端进行，整个过程应缓慢进行；将内隔板、纵向加劲板、上翼缘板、下翼缘板、两侧腹板按图纸位置进行预拼，临时固定力求牢固，避免造成拼装过程中，出现零件偏移，错位；需进行局部矫形时，分析偏差产生的原因，并根据钢板矫形经验，对预组立完成的构件，根据情况进行矫形，矫形分两次进行：第一次矫形：根据每个部位的不同情况，采取内隔板少量切割，纵向加劲板、上翼缘板、下翼缘板、两侧腹板机械配合火焰矫形的方式，对预拼构件进行全面处理；第二次矫形：局部产生二次变形，对处理完成的构件进行第二次检测，并对少量微小变形，进行微量调整；第三步重新组立：依次拆除构件钢板，坡口打磨，重新组立减少加工误差；第四步焊接、探伤：调整焊接顺序、焊枪加长、盖板分段焊接以及相邻安装段拼接位置预留后焊开两侧腹板进行内加劲板的焊接。