发明名称 |
层叠片及其制造方法 |
摘要 |
第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 |
申请公布号 |
CN101724167B |
申请公布日期 |
2013.06.26 |
申请号 |
CN200910178369.0 |
申请日期 |
2006.07.07 |
申请人 |
东洋橡胶工业株式会社 |
发明人 |
广濑纯司;福田武司 |
分类号 |
C08J7/06(2006.01)I;C08J9/30(2006.01)I;C08L75/04(2006.01)I;C08G18/40(2006.01)I;B32B5/20(2006.01)I |
主分类号 |
C08J7/06(2006.01)I |
代理机构 |
北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 |
代理人 |
刘新宇;李茂家 |
主权项 |
层叠片的制造方法,包括:通过机械发泡法调制气泡分散尿烷组合物的工序,该气泡分散尿烷组合物含有异氰酸酯成分和含活性氢化合物作为原料成分,该含活性氢化合物含有60~85重量%的官能团数为2~4、羟基值为20~100mgKOH/g的高分子量多元醇、以及总计2~15重量%的羟基值为400~1830mgKOH/g的低分子量多元醇和/或胺值为400~1870mgKOH/g的低分子量多胺;将气泡分散尿烷组合物涂布到基材片上的工序;通过使气泡分散尿烷组合物固化而形成聚氨酯发泡层的工序,该聚氨酯发泡层具有连续气泡的平均气泡径为20~300μm并且在气泡表面形成有平均直径为100μm以下的圆形孔的球状的连续气泡;以及将聚氨酯发泡层的厚度调整均匀的工序。 |
地址 |
日本大阪府 |