降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法

摘要

本发明涉及一种降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法。包括以下步骤：首先对电炉、转炉钢液进行吹氧脱Ti，并在钢包中预先装入冶炼GCr15钢种所需60～75％Cr元素的铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min；再利用电炉偏心炉EBT特点，控制钢液进入钢包2/3～3/4时，加Si、Mn、Al脱氧，再加低Ti高碳铬铁合金；出钢过程吹Ar搅拌。钢液随后在精炼炉LF中补加低钛铬铁合金精炼，低钛铬铁合金中Ti含量低于0.12％。最后调整精炼渣组分，强化吸附钢液中Ti元素。利用本发明制得的高碳铬轴承钢GCr15钢中Ti含量为0.0016～0.0027％。本发明操作简单、安全，脱Ti效率高。

主权项

降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法，其特征在于具体步骤如下：1）在电炉或转炉中对钢液吹氧，氧化铁水中的碳C、磷P、钛Ti杂质元素，出钢时钢中：[C]0.32～0.48%、 [P]0.004～0.006%、 [Ti]0.0002～0.0007%；2）根据预计出钢量，按轴承钢GCr15所需铬元素含量1.50%计算，在钢包中预先装入冶炼高碳铬轴承钢GCr15钢种所需60～75%Cr元素的高碳铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min，高碳铬铁合金中含Cr元素55～60%、Ti元素0.30～0.35%；3）对电炉偏心炉EBT出钢时留20～30吨t钢液于炉中，避免含Ti氧化渣进入钢包，对转炉用挡渣球拦截含Ti氧化渣进入钢包；钢液进入钢包2/3～3/4时，加入Si‑Fe、高C‑Mn‑Fe铁合金预脱氧，铝锭沉淀脱氧；Si、Mn元素按GCr15钢种成分下限加，铝锭按吨钢0.8～1.0Kg加入；随后加700KgCaO、200KgAD‑15，再加入Ti元素含量低的高碳铬铁合金，加入数量为冶炼GCr15钢所需15～25%Cr元素含量的合金，低Ti高碳铬铁合金中含Cr元素55～60%、Ti元素0.08～0.15%；整个出钢过程吹Ar搅拌，Ar压力控制在0.2～0.5MPa；4）精炼过程取样分析钢液成分，GCr15钢中[Cr]1.25～1.43% 、[Ti]0.0021～0.0032%，再次补加低Ti高碳铬铁合金及Si、Mn合金, 加入数量使GCr15钢中Cr元素含量为1.47～1.52%；5）对精炼全过程精炼渣系进行调整，使钢包炉精炼渣控制在如下范围：CaO：55.5~64.5%，MgO：6~7%，SiO2：10.8~17%，Al2O3：14.3~19.3%，FeO：0.7～0.9%，还有0.2～0.3%的TiO2、CaF2、MnO；6）最后对精炼后的GCr15钢液进行真空脱气处理，真空处理控制：真空度67Pa以下保持15～20min，整个真空处理时间大于25分钟；高碳铬轴承钢GCr15钢成分为：C  0.99～1.02%，Si 0.19～0.32%，Mn 0.27～0.42%，P 0.008～0.013%，S  0.001～0.003%，Cr 1.47～1.52%，Cu  0.10～0.12%，Mo 0.01%，Ti 0.0016～0.0027%，Ni 0.04%， O 0.0006～0.0011%、Fe余量。