太阳能双玻组件生产工艺

摘要

本发明公开了太阳能双玻组件（BIVP）生产工艺，包括以下步骤：A.太阳能电池片分选；B.钢化玻璃清洗；C.电池片焊接；D.层叠；E.EL测试；F.热熔层压；G.二次EL测试；H.成品检验。本发明去除了现有生产工艺中高压釜高温高压压制的步骤，在热熔层压步骤中，在维持高温的条件下直接对太阳能双玻组件进行压制，而无需为了将产品转移至高压釜而先降温，然后在高压釜内再次加温压制，故压制时间大幅减少，压制的压力也相应降低，即可使成品达到所需要的质量要求。因此，本发明既能保障太阳能双玻组件的质量，又能大幅降低能耗，提高效率及产能，还能避免产品转移至高压釜过程中由于释放压力而出现四周气泡、PVB膜的收缩移位、电池片碎片等现象，提高了成品率。

主权项

太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.太阳能电池片分选：测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高所述太阳能电池的利用率；B.钢化玻璃清洗；C.太阳能电池片焊接：将太阳能电池片正负极用涂锡铜带焊接后，串联起来形成太阳能电池串；D.层叠：先将切割好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述PVB胶膜上；然后将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；然后在所述太阳能电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件；E.EL测试：通过红外相机成像，检查所述太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；F.热熔层压：将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，然后对所述太阳能双玻组件加热、施加压力并保持压力，使所述PVB胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；G.二次EL测试：通过红外相机成像，检查热熔层压后的太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；H.成品检验：先对成品外观检验，然后对太阳能双玻组件进行电性能测试，对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定所述太阳能双玻组件的质量等级。