罐用钢板的制造方法

摘要

在制造高强度的罐用钢板时，通过在Ar3相变点以上的终轧温度下进行热轧，并在冷轧后以(再结晶开始温度-200℃)～(再结晶开始温度-20℃)的温度进行恢复退火，得到拉伸强度：550MPa～650MPa、总延伸率：5％以上。而且，通过进一步添加Nb：0.001％～0.05％和B：0.0001％～0.005％的至少任意一种，能在与通常的罐用钢板相同的温度范围内进行退火，并且能得到拉伸强度：550MPa～700MPa、总延伸率：4％以上。

主权项

一种板厚为0.18mm以下的罐用钢板的制造方法，其特征在于，将钢在Ar3相变点以上的终轧温度下热轧，并在600～750℃的卷取温度下卷取，接着，以60～95％的轧制率进行冷轧后，在(再结晶开始温度‑200℃)～(再结晶开始温度‑20℃)的温度下进行退火，其中，所述钢以质量％计，含有C：0.003％以下、N：0.004％以下、Mn：0.05％～0.5％、P：0.02％以下、Si：0.02％以下、S：0.03％以下、Al：0.1％以下，还含有Nb：0.001％～0.05％和B：0.0001％～0.005％的至少任意一种，余量由铁及不可避免的杂质构成，所述钢板的拉伸强度为550～700MPa，总延伸率为4％以上。