一种高品质氯化钾的生产方法

摘要

本发明提供一种高品质氯化钾的生产方法，其特征在于：将含钾粉尘的浸提液预热至110～130℃，依次经过一效蒸发、二效蒸发、三效蒸发，得高品质氯化钾产品，三效蒸发后的蒸发完成液经四效蒸发后，得工业用氯化钾产品，四效蒸发完成液及混合冷凝水返回浸提工序浸提含钾粉尘，实现循环利用。本发明工艺流程简单，能耗低，无废水排放，有利于环保，节约了资源，为含钾工业废弃物的利用开辟了一条新的应用途径，实现了节能减排、循环经济的目的。

主权项

一种高品质氯化钾的生产方法，其特征在于包括下列步骤：A、将钢铁生产中的烧结烟尘灰的浸提液进行预热，所述预热是利用生蒸汽冷凝水或蒸发产生的次级蒸汽逐级完成的，即先用三效蒸发产生的次级蒸汽将浸提液加热至50～65℃，后用二效蒸发产生的次级蒸汽将浸提液加热至70～85℃，再用一效蒸发产生的次级蒸汽将浸提液加热至95～110℃，最后用一效生蒸汽冷凝水将浸提液加热至110～120℃；B、将A步骤加热的浸提液用温度为130～151℃、压力为0.25～0.5MPa的蒸汽进行加热，在温度为105～125℃、压力为0.11～0.25MPa的条件下进行蒸发，并控制蒸发料液中的KCl浓度为250～310g/L、NaCl浓度为35～90g/L，得一效蒸发完成液及钾盐浆；C、将步骤B的一效蒸发完成液及钾盐浆用温度为105～125℃、压力为0.15～0.25MPa的蒸汽进行加热，在温度为80～100℃、压力为0.05～0.10MPa的条件下进行蒸发，并控制蒸发料液中的KCl浓度为320～400g/L、NaCl浓度为50～120g/L，得二效蒸发完成液及钾盐浆；D、将步骤C的二效蒸发完成液及钾盐浆用温度为80～100℃、压力为0.05～0.10MPa的蒸汽进行加热，在温度为60～80℃、压力为0.020～0.035MPa的条件下进行蒸发，并控制蒸发料液中的KCl浓度为250～410g/L、NaCl浓度为80～150g/L，得三效蒸发完成液及钾盐浆，钾盐浆经脱水干燥后，得高品质氯化钾产品；E、将步骤D的三效蒸发完成液用温度为60～80℃、压力为0.020～0.035MPa的蒸汽进行加热，在温度为40～50℃、压力为0.011～0.008MPa的条件下进行蒸发，并控制蒸发料液中的KCl浓度为160～360g/L、NaCl浓度为100～230g/L，得四效蒸发完成液及钾盐浆，钾盐浆经脱水干燥后，得工业用氯化钾产品；四效蒸发完成液返回浸提工序浸提钢铁生产中的烧结烟尘灰。