含硫低氧齿轮钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种含硫低氧齿轮钢的冶炼方法，包括以下步骤：1）钢水经初炼炉冶炼并进行合金化后，在钢包精炼炉中升温并加入高碱度精炼渣进行扩散脱氧，2）扩散脱氧后的钢水在真空条件下深脱氧；3）深脱氧后的钢水转入钢包精炼炉并加入低碱度精炼渣精炼3~5分钟后，向钢水中喂S包芯线和Si-Ca包芯线并进行软吹。采用本发明的工艺步骤和条件，可以使使高端淬透性齿轮钢中的氧含量降低到10×10-6以下，钢中硫含量精确控制在0.030-0.040%，达到提高齿轮疲劳寿命和改善切削加工能力的目的。本发明还具有工艺线路简单，生产成本低，能源消耗少，可操作性强等特点。

主权项

一种含硫低氧齿轮钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：1）钢水经初炼炉冶炼并进行合金化后，在钢包精炼炉中以4~6℃/分钟的速度升温，升温过程中向钢水中加入高碱度精炼渣，当温度达到1590~1600℃后扩散脱氧25~30分钟，所述高碱度精炼渣中各成分的重量百分配比为：CaO 55~60％，SiO2 15~20％，Al2O3 10~15％，MgO 2~5％，MnO 2~5％，CaF2 3~8％，余量为杂质；2）扩散脱氧后的钢水在真空条件下深脱氧；3）深脱氧后的钢水转入钢包精炼炉并加入低碱度精炼渣，在1590~1600℃条件下精炼3~5分钟后，按每吨钢水喂0.35~0.45kg的比例向钢水中喂S包芯线，喂完S包芯线8~12分钟后继续向钢水中喂Si‑Ca包芯线并进行软吹，所述低碱度精炼渣中各成分的重量百分配比为：CaO 35~40％，SiO2 35~40％，Al2O3 10~15％，MgO 2~5％，MnO 2~5％，CaF2 3~8％，余量为杂质。