一种TC17钛合金扁方形型材的制备方法

摘要

本发明提供了一种TC17钛合金扁方形型材的制备方法，包括以下步骤：一、切除TC17钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除表面缺陷；二、将TC17钛合金铸锭进行开坯锻造得到初级锻坯；三、将初级锻坯进行第一中间锻造得到第一中间锻坯；四、将第一中间锻坯进行第二中间锻造得到第二中间锻坯；五、将第二中间锻坯锯切下料后进行成形锻造，得到半成品扁方形型材；六、将半成品扁方形型材进行热处理，得到长度为850mm～1600mm，宽度为132mm，厚度为65mm～100mm的TC17钛合金扁方形型材。本发明技术方案完整，工艺可控性强，产品组织形貌均匀，综合性能优异，批次稳定性高，成材率高，适于大规模工业化生产。

主权项

一种TC17钛合金扁方形型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、切除TC17钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TC17钛合金铸锭的表面缺陷；所述TC17钛合金铸锭的截面为直径为640mm～720mm的圆形；步骤二、采用锻造压力机将步骤一中去除表面缺陷后的TC17钛合金铸锭进行开坯锻造，空冷后进行表面修磨处理，得到初级锻坯；所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分两火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均为β相变点以上120℃～170℃，所述初级锻坯的截面为边长为220mm～250mm的正方形；步骤三、采用锻造压力机将步骤二中所述初级锻坯进行第一中间锻造，空冷后进行表面修磨处理，得到第一中间锻坯；所述第一中间锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分3～5火次完成，每火次第一中间锻造的始锻温度均为β相变点以上10℃～30℃，所述第一中间锻坯的截面为边长为220mm～250mm的正方形；步骤四、采用锻造压力机将步骤三中所述第一中间锻坯在始锻温度为β相变点以下10℃～30℃的条件下进行一火次的第二中间锻造，空冷后进行表面修磨处理，得到第二中间锻坯；所述第二中间锻造采用轴向拔长的锻造方式，所述第二中间锻造的截面为直径为210mm～240mm的圆形；步骤五、将步骤四中所述第二中间锻坯锯切下料，然后采用锻造压力机将锯切下料后的第二中间锻坯进行成形锻造，空冷后进行表面修磨处理，得到半成品扁方形型材；所述成形锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分两火次完成，每火次成形锻造的始锻温度均为β相变点以下10℃～30℃；所述半成品扁方形型材的长度为850mm～1600mm，宽度为132mm，厚度为65mm～100mm；步骤六、将步骤五中所述半成品扁方形型材进行退火与矫直相结合的 热处理，得到TC17钛合金扁方形型材；所述TC17钛合金扁方形型材的长度为850mm～1600mm，宽度为132mm，厚度为65mm～100mm。